GOST 31627-2012

• gost-31627-2012.pdf (445.40 KiB)
  ГОСТ 31627-2012

GOST 31627−2012 Obrobku z коррозионностойких slitiny na bázi kobaltu pro ortopedické stomatologie. Obecné technické podmínky

GOST 31627−2012

INTERSTATE STANDARD

OBROBKU Z КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ SLITINY NA BÁZI KOBALTU PRO ORTOPEDICKÉ STOMATOLOGIE

Obecné technické podmínky

Corrosion-resistant cobalt-base alloy billets for orthopedic stomatology. General specifications

ISS 77.150.70

Datum zavedení 2015−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální státní unitární podnik «vše-ruský výzkumný ústav standardizace a certifikace v oblasti strojírenství" (ВНИИНМАШ)

2 ZAPSÁNO Federální agenturou pro technickou regulaci a metrologii

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 24. května 2012 N 41)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země поМК (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán	AZ	Азстандарт
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Moldavsko	MD	Moldavsko-Standard
Rusko	CS	Росстандарт
Uzbekistán	UZ	Узстандарт

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 1 listopadu 2012 N 666-art interstate standard GOST 31627−2012 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2015,

5 tato norma odpovídá mezinárodnímu standardu ISO 6871−1:1994* Dental base metal casting alloys — Part 1: Cobalt-based alloys (Zubní slévárny slitiny na kovovém základě. Část 1. Slitiny na bázi kobaltu) v části požadavky na chemické složení, mechanické vlastnosti a definice odolnosti proti korozi.
Stupeň shody — неэквивалентная (NEQ).

Norma je zpracována na základě použití GOST R 51381−99

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na заготовкам z коррозионностойких slitiny na bázi kobaltu, určených pro výrobu obsazení zubních náhrad (korunky, цельнолитых мостовидных protézy a бюгельных rámů).

Norma se nevztahuje na slitiny určené pro výrobu металлокерамических protézy.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 1497−84 Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers

GOST 3916.1−96 univerzální Překližka s vnějšími vrstvami z tvrdého dřeva dýhy. Technické podmínky

GOST 3916.2−96 univerzální Překližka s vnějšími vrstvami z dýhy z měkkého dřeva. Technické podmínky

GOST 7376−89* vlnité Lepenky. Obecné technické podmínky
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST P 52901−2007 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 7565−81 Litiny, oceli a slitiny. Metoda odběru vzorků pro chemické složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 10354−82 Fólie plastové. Technické podmínky

GOST 10459−87 Papír-základ pro клеевой pásky. Technické podmínky

GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Pro ztvárnění různých klimatických oblastí. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí

GOST 16337−77 Polyetylén vysokého tlaku. Technické podmínky

GOST 18251−87 Páska lepidlo na papírové bázi. Technické podmínky

GOST 25281−82 práškové Metalurgie. Metoda stanovení hustoty формовок

GOST 15.013−86* Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Lékařské výrobky
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST P 15.013−94 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 20790−93 Přístroje, přístroje a zařízení lékařské. Obecné technické podmínky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Definice

V této normě platí následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 slitiny коррозионностойкие zubní na bázi kobaltu:Kovové materiály, hlavní složkou, která je kobalt, disponující potřebnými technologickými fyzikálně-mechanickými a žíravé vlastnosti, ale také токсикологическими a sanitární-chemické ukazatele, umožňující jejich použití pro zubní protézy bez škodlivých účinků pro lidské tělo.

3.2 жидкотекучесть: Schopnost tekutého kovu vyplňovat литейную formulář.

3.3 lineární литейная smrštění: Vlastnost tekutého kovu při tuhnutí a затвердевании snížily své lineární rozměry.

4 Klasifikace, základní parametry a rozměry

4.1 Vzhled obrobku (podle způsobu výroby):

— tvarovaný;

— kované;

— горячекатаная.

4.2 Stav materiálu — bez tepelného zpracování.

4.3 Druh výroby a označení materiálu uvést v objednávce.

4.4 Obrobku jsou vyrobeny hmotnosti 5−30 g s maximální odchylkou hmotnosti ±10%.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí výroba polotovarů jiné hmoty.

4.5 Maximální lineární velikost obrobku — ne více než 20 mm. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, jsou povoleny další lineární rozměry obrobku.

Příklady legenda

Sochorová tvarovaný z коррозионностойкого zubní slitiny na bázi kobaltu (označení značky), hmotnost 20 g:

Sochorová tvarovaný — označení značky — 20 GOST 31627−2012

Sochorová, kované z коррозионностойкого zubní slitiny na bázi kobaltu (označení značky), hmotnost 10 g:

Sochorová, kované — označení značky 10 GOST 31627−2012

5 Technické požadavky

5.1 Slitiny musí выплавляться s použitím čistých шихтовых materiálů. Způsob tavení vybere výrobce. Domácí využití odpadu vlastní produkce.

5.2 Hmotnostní zlomek základních chemických prvků slitiny musí splňovat tyto požadavky:

kobalt — základ;

chrom — ne méně než 25%;

molybden — ne méně než 4%;

kobalt + nikl + chrom — ne méně než 85%.

Poznámky

1 Chemické složení slitiny (označení značky) je možné domluvit při objednávce.

2 Domácí a jiná hmotnostní podíl hlavních jiné legující prvky a jejich poměr za předpokladu splnění ostatních požadavků této normy.

5.2.1 Допускаемые odchylky masové podíl chemických prvků slitiny musí být ne více než 1% pro ty prvky, hmotnostní podíl, který v slitiny od 2 do 20%, a ne více než 2% pro prvky, hmotnostní podíl, který v slitiny více než 20%.

5.3 Tvrdost a mechanické vlastnosti vzorků, obsadil z коррозионностойких slitiny na bázi kobaltu, musí splňovat požadavky tabulky 1.


Tabulka 1 — Tvrdost a mechanické vlastnosti vzorků, obsadil z коррозионностойких slitiny na bázi kobaltu při pokojové teplotě

Tvrdost,	Mechanické vlastnosti
Mez kluzu N/mm, ne méně	Prodloužení , %, ne méně než
260−450	500	3
Poznámky 1 Pravidla dočasného odporu jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem. 2 Normy pevnosti факультативны do 01.01.2005.

5.4 Povrch polotovarů ze slitin musí být čisté, bez cizích vměstků.

5.5 Hustota pro každou konkrétní značku slitiny je stanovena výrobcem. Odchylka indexu hustoty určeném spotřebitelem, by neměla překročit 2%.

5.6 Slévárny vlastnosti slitiny

5.6.1 Жидкотекучесть rámy musí poskytovat výplň tenké-loupal výrobků.

5.6.2 což Lineární литейная smrštění pro každou konkrétní značku slitiny je stanovena výrobcem. Odchylka skóre lineární smrštění odlitku u spotřebitele by neměla překročit 5%.

5.6.3 Teplotní interval tání slitiny je určen výrobcem a je uvedeno v dokumentu o kvalitě.

5.7 zpracované rámy by měly být netoxické.

5.8 Polotovary z slitiny jsou se zárukou odolnosti proti korozi.

5.9 Obrobku ze slitiny by měly být odolné vůči klimatické vlivy při транспортировании a skladování pro výrobky skupiny 5 GOST 15150.

5.10 Obrobku ze slitiny by měly být odolné vůči mechanickým vlivům pro výrobky skupina 2-GOST 20790.

5.11 Úplnost

5.11.1 každý dodávky zahrnuje:

— jedno balení přířezů z jedné slitiny o hmotnosti 100 do 1000 g;

— jedna známka.

5.12 Balení

5.12.1 Obrobku ze slitiny balení v plastovém sáčku na GOST 10354 buď GOST 16337 nebo jiným způsobem po dohodě výrobce se spotřebitelem. Štítek musí být vložen v balení (obal), nebo je umístěn přímo na obalu.

5.12.2 Při odesílání spotřebiteli balení s заготовками stanovené v zásuvky z překližky поГОСТ 3916.1 buď GOST 3916.2 nebo krabic z vlnité lepenky podle GOST 7376. Na základě dohody zákazníka s výrobcem povoleny i jiné způsoby balení.

5.12.3 Každý box by měl být оклеен páskou na papír-na základě GOST 18251 nebo papírem na GOST 10459. Hmotnost polotovarů v krabici by neměla přesáhnout 11 jednotek

5.12.4 Do každé schránky nebo krabice musí být je balicí list-s uvedením počtu obalových výrobků.

5.13 Značení

5.13.1 Na žádost spotřebitele pro identifikaci slitiny domácí značení polotovarů.

5.13.2 Na etiketě, která je umístěna v obalu s заготовками ráfky, musí být uvedeno:

— název a místo podnikání výrobce;

— označení značky slitiny (obchodní jméno);

— oblast použití slitiny;

— hlavní složky slitiny a jejich hmotnostní podíl v procentech;

— číslo šarže;

— hmotnost jednoho kusu;

— počet polotovarů.

6 Pravidla přijetí

6.1 Výrobky přijat stranami, состоящими z polotovarů jedné tavení.

Každá šarže výrobků by měla být doprovázena dokladem o kvalitě, ve kterém musí být uvedeno:

— označení slitiny a číslo šarže;

— hustota, g/cm;

— mez kluzu při zbytkové deformace 0,2%, N/mm;

— relativní prodloužení, %;

— tvrdost Vickers ();

— lineární литейная smrštění;

— teplotní interval tání.

6.2 Pro kontrolu kvality polotovarů ze slitin na straně vybrány:

— pro chemické analýzy — 1 vzorek od tavení;

— pro kontrolu hmotnosti — 2−3 vzorku stejnou hmotnost a tavení;

— pro kontrolu hustoty — 1−2 vzorek od tavení;

— pro kontrolu kvality povrchu a lineárních rozměrů — všechny obrobek od strany;

— pro kontrolu tvrdosti — 3 vzorek od tavení;

— pro kontrolu жидкотекучести — 2−3 vzorek od tavení;

— pro kontrolu lineární smrštění odlitku — 2−3 vzorek od tavení;

— pro zkoušky v tahu při pokojové teplotě — 3−6 vzorků z tavení.

6.3 Obrobku ze slitiny musí být vystavena následujícím typům zkoušek:

— приемочным;

— akceptace-сдаточным;

— pravidelnou.

6.4 Přejímací zkoušky

6.4.1 Přejímací zkoušky se provádějí při stanovování slitiny na sériovou výrobu.

6.5 Přejímací zkoušky

6.5.1 Přijetí сдаточным zkoušky je vystavena každá strana polotovary z slitiny pro potvrzení shody s požadavky této normy na chemické složení slitiny, jakost povrchu polotovarů, комплектности, označování a balení.

6.5.2 Pokud v procesu zkoušení bude zjištěn nesoulad polotovary z slitiny alespoň jednomu požadavku normy, zkoušky se opakují na удвоенном počtu vzorků. V případě neuspokojivého opakované zkoušky stranu бракуют.

6.6 Periodické zkoušky

6.6.1 Periodické zkoušky se provádějí nejméně jednou za rok pro potvrzení shody изготовляемого slitiny, která se konala přejímací zkoušky, všechny požadavky standardu, s výjimkou hustoty, жидкотекучести, lineární smrštění odlitku, odolnost slitiny k mechanické a klimatické vlivy.

6.6.2 Uvedené v 6.6.1 vlastnosti se ověřují pouze jednou na dokovací strany.

6.6.3 Periodické zkoušky se provádějí bez výjimky v případě změn technologického režimu výroby polotovarů pro potvrzení shody vyrobené slitiny všechny požadavky standardu.

Poznámka — Domácí hostí řadu zkoušek stanovených 6.6.1, jako přejímací zkoušky na uvážení výrobce nebo na žádost spotřebitele.

7 zkušební Metody

7.1 Chemické složení slitiny určují metody, které zajistí požadovanou přesnost. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení — GOST 7565.

7.2 Ověření hmoty polotovary z slitiny tráví na vahách s cenou dělení není větší než 0,1 gg

7.3 Tvrdost polotovary Vickers () určují podle GOST 2999.

7.4 Hustota slitiny určují podle GOST 25281.

7.5 Délku obrobku měří pomocí měřicí pravítka s cenou dělení ne více než 1 mm.

7.6 Hodnocení жидкотекучести produkují po naplnění tekutým kovem tvoří vizuálně na přesnost přehrávání detailů na základě získaných odlévání (obrázek 1); mušle a недоливы nejsou povoleny.

Obrázek 1 — Ukázka odlitky pro určení жидкотекучести

Rozměry v mm Měřítko 5:1

Obrázek 1 — Ukázka odlitky pro určení жидкотекучести

7.7 Lineární литейную smrštění slitiny definují podle následujícího postupu: ve standardním zkušebním bloku jsou voskové vzorky (standardy), na nichž je po celé délce naneseme rizika. Vzdálenost mezi rizikem měří pomocí měřicí mikroskop s přesností na 0,001 mm. Voskové vzorky формуют do keramické огнеупорную hmotu, kterou pak прокаливают při 900 °C.

Vybarvení výsledného tvaru slitiny vyrábějí metodou radiální lití.

Po měření vzdálenosti mezi rizika na základě získaných odlévání lineární литейную zmenšuje se počítá podle vzorce:

%, (1)

kde je vzdálenost mezi rizika na эталоне mm;

 — vzdálenost mezi rizika na základě získaných odlévání z lehkých slitin, mm.

7.8 Kvalita povrchu polotovarů hodnotí vizuálně, když světelné podmínky nejsou méně než 300 lc.

7.9 Odhad toxicity (sanitární-chemické a toxikologické studie) slitiny se vyrábějí v testovacích procesech, schválený autorizovanou organizací státu, uvedené v předmluvě jako проголосовавшее za přijetí tohoto mezistátního standard, v řádném termínu.

7.10 Obecné požadavky na odběr vzorků pro mechanické zkoušky

7.10.1 Vzorky pro mechanické zkoušky jsou vyrobeny metodou lití do ztraceného vosku восковым modelů.

7.10.2 Vzorky musí být čistě oddělit od nálitků a zisků, osvobozeni od hran, spár a povrchové nečistoty, a pak vystaveny pískování čištění. Domácí zpracování povrchu (broušení). Všechny vzorky s viditelnými vadami se nepoužije.

7.10.3 Typy vzorků pro mechanické zkoušky jsou prezentovány na obrázcích 2 a 3.

Obrázek 2 — Vzorek s krátkou hlavou

Obrázek 2 — Vzorek s krátkou hlavou

Obrázek 3 — Vzorek s prodlouženou hlavicí

Obrázek 3 — Vzorek s prodlouženou hlavicí

7.10.4 Navrhovaný литейная model pro výrobu vzorků pro mechanické zkoušky prezentovány na obrázku 4.

Obrázek 4 — Ukázka z doporučené литниковой systémem

Obrázek 4 — Ukázka z doporučené литниковой systémem

Je povoleno použít jiné литниковые systémy, které jsou nedostatek licí vady v pracovní zóně vzorků (завороты, засоры, umyvadla, atd.).

7.11 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 1497.

Hodnoty mez kluzu, odpovídající zbytkové deformace rovnající se 0,2% a tažnosti, рассчитываемые jako střední aritmetické hodnoty čtyř, pěti nebo šesti vzorků musí odpovídat požadavkům tabulky 1. Pokud požadavkům tabulky 1 odpovídají průměrné aritmetické hodnoty méně než čtyři vzorky, připravují ještě jednu sadu vzorků a provádět přezkoušení. Při opakovaných testech při nesouladu hodnot tabulky 1 střední aritmetické hodnoty méně než čtyři vzorky slitiny забраковывают.

7.12 Odolnost polotovarů ze slitin na klimatické vlivy při транспортировании a skladování určují tím, ukázky balení s заготовками ze slitiny v komoře tepla a chladu při teplotách respektive plus 50 °C a minus 50 °C po dobu 4 h s následnou expozice ve fotoaparátu vlhkosti v průběhu čtyř dní v циклическом režimu podle GOST 20790. Po testování integrity balení by měla být zachována a na povrchu polotovary nesmí být stopy po korozi.

7.13 Odolnost polotovarů ze slitin na mechanické vlivy určují na stáncích, které budou napodobovat вибронагрузки a rázové zatížení na režimům GOST 20790 pro výrobky skupiny 2.

Po testování integrity balení by měla být zachována a na povrchu polotovary nesmí být hrubé poškození.

7.14 Spolehlivost (сохраняемость) polotovary z slitiny definují prostřednictvím záložky vzorky uloženy po dobu nejméně 5 let, s následnou kontrolou mechanických a fyzikálních vlastností v souladu s [1].

7.15 Kontroly комплектности, označování a balení tráví vnější prohlídkou a сличением s dokumentací.

7.16 Přejímací zkoušky se provádějí podle GOST 15.013.

7.17 Doporučená metodika stanovení odolnosti proti korozi polotovarů ze slitin na typu a počtu iontů kovu, выщелачиваемых (retrenched) z lehkých slitin metodou statické zkoušky ponořením, je prezentován v příloze Va

8 Doprava a skladování

8.1 Obrobku ze slitiny přepravují všemi druhy krytých dopravních prostředků v souladu s GOST 7566 a pravidly pro přepravu zboží, platných pro příslušný druh dopravy, a podmínky naložení a upevnění nákladu.

8.2 Obrobku ze slitiny musí být uloženy v obalu podniku-výrobce v podmínkách skladování 2C podle GOST 15150.

9 Záruka výrobce

9.1 Výrobce zaručuje shodu polotovary z slitiny požadavky této normy při dodržení podmínek skladování.

9.2 Záruční doba skladování — 5 let od data výroby.

Příloha A (doporučené). Metoda statistického testu ponořením pro stanovení odolnosti proti korozi

Aplikace A
(doporučené)

Ga 1 Vzorky

Vzorky (dvě sady po třech vzorek od tavení) pro test приготовляют metodou lití do ztraceného vosku восковым modely velikosti 32x10x1,5 mm.

Vzorky musí být čistě oddělit od nálitků a zisků, osvobozeni od hrany, švy a povrchových nečistot, podrobeny čištění, pískování, pak mokré broušení s použitím standardní металлографической techniky.

Natočit alespoň 0,1 mm ze všech stran. Všechny zbytky абразива by měly být čištěny.

Při přítomnosti viditelných vad na vzorcích posledních nevratné vyměnit.

Va 2 Činidla

Kyselina mléčná analytické čistoty.

Chlorid sodný analytické čistoty.

Ethanol .

Voda.

Ga 3, Technika

Подготовляют povrchu testovaných vzorků na Va 1 a měří velikost povrchu vzorku s přesností na 0,1 cm. Čistí vzorky od абразива, oleje nebo tuku. Prát je v этиловом alkoholu a просушивают.

Rozdělit vzorek na dvě sady po třech vzorku o celkové ploše povrchu každé sady 20 cm. Приготовляют vodný roztok obsahující: 0,1 mol/dmkyseliny a 0,1 mol/dmchloridu sodného.

Každý svazek ze tří vzorků подвешивают v samostatném hermeticky uzavřené nádobě (termostatu) na 7 dní při teplotě (37±1) °C tak, aby vzorky byly zcela uzavřeny zkušebním roztokem, ne byly spojeny s navzájem a se stěnami nebo dnem termostatu. Termostaty se sklízejí tak, aby se zabránilo vstřebávání stopových prvků na jejich povrch a objem roztoku by měla být asi 1,3 cmna čtvereční centimetr povrchu testovaných vzorků. Termostat je hermeticky zavírají zamezení odpařování.

Prozkoumávají každý zkušební roztok samostatně na dostupnost prvky, hmotnostní podíl, který v slitiny přesahuje 2%, pomocí kvantitativní analytická metoda odpovídající citlivost: jadernou абсорбционную спектрометрию (AAS) nebo optické эмиссионную спектрометрию (OEC).

Určují celkový obsah všech položek, zjištěných v každém roztoku, a ukládá průměrná hodnota obou testů (mg·cm).

Aplikace V (referenční). Bibliografie

Aplikace V
(referenční)

[1]	RD 50−701−91	Metodické pokyny. Výrobky zdravotnické techniky. Požadavky na spolehlivost. Pravidla a metody pro kontrolu ukazatelů spolehlivosti
_________________ * Pravděpodobně chyba v originálu. To by si měli přečíst RD 50−707−91. — Poznámka výrobce databáze.

Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2013