Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 18351-73

GOST 18351−73 Tyče lisované z hořčíkové slitiny. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 18351−73

Skupina В55

KÓD STANDARD SSSR

TYČE LISOVANÉ Z HOŘČÍKOVÉ SLITINY

Technické podmínky

Magnesium alloy extruded rods.
Specifications

OP 18 2361

Datum zavedení 1974−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 19.01.73 N 120

2. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 9.016−74*
5.3
GOST 166−89
4.2
GOST 427−75
4.2.1
GOST 1497−84
4.4
GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76
4.5
GOST 4381−87
4.2
GOST 5009−82
2.8
GOST 6456−82
2.8
GOST 6507−90
4.2
GOST 7728−79
4.5
GOST 14192−77**
5.3.1
GOST 14957−76
2.1
GOST 26877−86***
4.2.1

_________________
* Působí GOST 9.511−93, zde a dále v textu.
** Působí GOST 14192−96 zde a dále v textu.
*** Působí GOST 26877−91 zde a dále v textu. — Poznámka «KÓD».

3. PŘEVZATO s Úpravami N 1, 2, 3, schváleným v září 1978 roce, v červenci 1983 gg, červnu 1988 (ИУС 6−78, 10−83, 9−88)

Tato norma se nevztahuje na lisované tyče kruhového průřezu z hořčíkové slitiny, určené pro potřeby národního hospodářství a pro export.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1 a. Tyče rozdělit:

na přesnosti výroby;

normální přesnost (bez označení);

zvýšená přesnost — N;

vysoké přesnosti — V;

stav materiálu:

bez tepelného zpracování (горячепрессованные);

tvrzené (homogenní) — T4;

uměle состаренные — T1.

(Uveden dále, Ism. N 3).

1.1. Průměr tyčí a mezní odchylky podle něj musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Rozměry, mm

Номи-
нальный průměr tyčí, mm
Mezní odchylky v průměru tyčí, mm

Průřez tyčí, cmГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Teoretická hmotnost 1 m tyčí, kg
vysoká přesnost
повы-
шенной přesnost
нормаль-
noah přesnost
vysoká přesnost
повы-
шенной přesnost
нормаль-
noah přesnost
vysoká přesnost
повы-
шенной přesnost
нормаль-
noah přesnost
5
-0,30
-0,45
-0,72
0,019
0,179
0,169
0,033
0,032
0,030
6
0,027
0,262
0,249
0,048
0,047
0,045
7
-0,36 -0,54 -0,87 0,037
0,355 0,338 0,066
0,064
0,061
8 0,048
0,469
0,449 0,086
0,084
0,081
9
0,061
0,598
0,575
0,110 0,108
0,104
10
0,076
0,742
0,717
0,136
0,134
0,129
11 -0,43
-0,65
-1,05
0,091
0,893
0,860 0,165
0,161
0,155
12
0,109
1,069
1,032
0,196
0,192
0,186
13
0,128
1,260 1,220
0,231
0,227
0,220
14
0,149
1,466
1,424
0,269 0,264
0,256
15
0,172
1,688
1,643
0,309
0,304
0,296
16
0,196
1,926
1,878
0,352
0,347
0,338
17
0,221
2,180
2,128
0,398
0,392
0,383
18
0,248
2,449
2,394
0,447
0,441
0,431
19
-0,52
-0,78
-1,26
0,276
2,715
2,646
0,496
0,489
0,476
20 0,306
3,015
2,942 0,551
0,543 0,530
21
0,338
3,330 3,253
0,608
0,599
0,586
22
0,371
3,661
3,580
0,668
0,659
0,645
24
0,443
4,370
4,282
0,797
0,787
0,771
25
0,481
4,748
4,656
0,865
0,855
0,838
26
0,520
5,142 5,046
0,937
0,926
0,908
27
0,562
5,551 5,452
1,011 0,999
0,981
28
0,604
5,977
5,873
1,088
1,076
1,057
30
0,695
6,874
6,763
1,251
1,237
1,217
32
-0,62
-0,93
-1,50
0,789
7,797
7,656
1,420 1,403
1,378
34
0,891
8,817
8,668
1,605
1,587
1,560
35
0,945
9,351
9,197
1,701
1,683
1,655
36 1,000
9,900
9,742
1,801
1,782
1,754
38 1,116
11,046
10,879 2,008
1,988
1,958
40
1,237 12,254 12,078
2,227
2,206
2,174
42
1,365
13,525
13,340
2,457
2,435
2,401
45
1,569
15,550
15,351
2,824
2,799
2,763
46
1,640
16,256
16,053
2,951
2,926
2,890
48
1,786 17,715 17,503 3,215 3,189 3,151
50
1,939
19,237
19,016
3,491
3,463
3,423
52
-0,74
-1,11
-1,80 2,094
20,749
20,472
3,769
3,735
3,685
55
2,344
23,240 22,946
4,219
4,183
4,130
58
2,609
25,871 25,562
4,695
4,657
4,601
60
2,793
27,704 27,384
5,027
4,987
4,929
65 3,281 32,561 32,213 5,905
5,861
5,798
70
3,808 37,809
37,435
6,854
6,806
6,738
75
4,374
43,450 43,048 7,874 7,821 7,749
80
4,980
49,482
49,053
8,964
8,907
8,830
85 -
-1,50
-2,10
-
55,649
55,253
-
10,017
9,946
90
62,450
62,031
11,241
11,166
95
69,643 69,201
12,536 12,456
100
77,228 76,762 13,901
13,817
105 85,206
84,716
15,337
15,249
110
-
-1,50
-2,10
-
93,575
93,228 -
16,844
16,781
115
102,336 101,799 18,421 18,324
Sto dvacet 111,489
110,929
20,068
19,967
130
-
-
-2,40
-
-
130,061
-
-
23,411
140
151,041
27,187
150
173,589
31,246
160
197,705 35,587
170
223,389
40,210
180 250,640
45,115
190
-
-
-2,90 -
-
278,721 -
-
50,170
200 309,069
55,633
210 340,986 61,378
220 374,471
67,405
230 409,523
73,714
240 446,144
80,306
250 484,333
87,180
260 -
-
-3,30
-
-
523,279 -
-
94,190
Dvě stě osmdesát
607,433
109,338
300 697,860
125,615


Poznámky:

1. (Je Možné, Ism. N 3).

2. Teoretická hmotnost 1 m tyčí, a to při hustotě přibližně 1,80 g/cmГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), což odpovídá hustotě hořčíkové slitiny značky МА14.

3. K výpočtu přibližné teoretické ostatních hořčíkové slitiny by se měla používat переводными kurzy:

pro slitiny značky МА1
0,978
pro slitiny značky МА2
0,989
pro slitiny značky МА2−1
0,990
pro slitiny značky МА2-bod 1 hod.
0,990
pro slitiny značky МА5
1,000
pro slitiny značky МА8
0,989
pro slitiny značky МА14
1,000
pro slitiny značky МА15 1,011

4. (Je Možné, Ism. N 3)


(Upravená verze, Ism. N 1, 3)

1.2. Овальность tyčí nesmí překročit mezní odchylky v průměru.

1.3. Tyče jsou vyrobeny délka:

od 1 až do 6 m při průměru až 10 mm;

od 1 do 5 m — při průměru sv 10 až 50 mm;

od 0,5 do 4 m — při průměru sv 50 do 150 mm;

od 0,5 do 3 m — při průměru sv 150 až 300 mm.

Tyče jsou vyrobeny v segmentech немерной, dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.3 a. Mezní odchylky v délce tyčí dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky nesmí překročit:

+10 mm — pro tyče o průměru od 5 mm do 50 mm;

+15 mm — pro tyče o průměru sv 50 až 120 mm;

+20 mm — pro tyče o průměru sv 120 až 300 mm.

Příklady legenda:

Pruty ze slitiny značky МА5, ostřílený (homogenní), průměr 50 mm, normální přesnost výroby, délka 1500 mm:

Pruty МА5. T4.50х1500 GOST 18351−73


Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby (N), délka je násobkem (CD) 1000 mm:

Pruty МА5. T4.50Пх1000 KD GOST 18351−73


Je to stejné, normální přesnost výroby, немерной délky:

Pruty МА5. T4.50 GOST 18351−73.


(Uveden dále, Ism. N 3).

1.4. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu, s chemickým složením podle GOST 14957−76.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Tyče jsou vyrobeny z:

značky МА5 — v закаленном (гомогенном) stavu — navíc k обозначению značky přidá index T4 (МА5Т4);

značky МА14 — v uměle состаренном stavu — navíc k обозначению značky přidá index T1 (МА14Т1);

značek МА1, МА2, МА2−1, МА2-bod 1 hod., МА5, MA8 a МА15 — bez tepelného zpracování (горячепрессованные) — další označení nemají.

2.3. Tyče ze slitiny značky МА5 v горячепрессованном stavu jsou vyrobeny z homogenizované prutů.

2.4. Mechanické vlastnosti tyčí při protahování musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka slitiny
Průměr tyče, mm
Stav testovaných vzorků Mechanické vlastnosti v tahu, ne méně

Dočasné odporГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (csc/mmГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Mez kluzu ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (csc/mmГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Prodloužení ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

МА1
Od 8 do 100
Bez tepelného zpracování 195 (20,0)
- 2,0
Sv. 100 «160
175 (18,0)
-
2,0
«160» 300
165 (17,0)
-
2,0
МА2
Od 8 do 100
245 (25,0)
125 (13,0)
6,0
Sv. 100 «160
245 (25,0)
125 (13,0)
5,0
«160» 300
215 (22,0)
-
5,0
МА2−1
Od 8 do 10
255 (26,0)
145 (15,0)
8,0
MA2−1 ap hod. Sv. 100 «160
255 (26,0)
145 (15,0)
8,0
«160» 300
245 (25,0)
- 5,0
МА5
Od 5,0 do 100
Tvrzené (T4)
295 (30,0)
185 (19,0)
6,0
Sv. 100 «160
275 (28,0)
175 (18,0)
5,0
«160» 300
265 (27,0)
- 4,0
Od 5,0 do 100
Bez tepelného zpracování 295 (30,0)
185 (19,0)
6,0
Sv. 100 «160 275 (28,0)
175 (18,0) 5,0
«160» 300 265 (27,0) - 4,0
MA8
Od 8,0 do 50
Bez tepelného zpracování 215 (22,0)
-
4,0
Sv. 50 «100
205 (21,0)
-
3,0
«100» 160
195 (20,0)
-
2,0
«160» 300
175 (18,0)
-
1,0
МА14
Od 8,0 do 100
Uměle состаренное 315 (32,0)
245 (25,0)
6,0
Sv. 100 «160 305 (31,0) 235 (24,0) 6,0
«160» 300 265 (27,0) 175 (18,0) 4,0
МА15
Od 8,0 do 50
Bez tepelného zpracování 275 (28,0)
215 (22,0)
6,0
Sv. 50 «100
295 (30,0)
235 (24,0)
6,0
«100» 160
285 (29,0)
215 (22,0)
5,0
«160» 300
275 (28,0)
-
5,0


Poznámka. (Je Možné, Ism. N 2).


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

2.5. Povrch tyčí musí být podrobena antikorozní zpracování (оксидированию) na normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.6. Povrch tyčí musí být bez trhlin, zajetí, skvrn, korozi původu, různé druhy запрессовок a světlých soustředných kroužků, které směřují na dostupnost vnitřních надрывов.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Na povrchu tyče jsou povoleny: забоины, tyran, promáčknutí, bubliny, dřezy, škrábance a rizika, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na pruty za mezní odchylky v průměru a jsou odstraněny kontrolní зачисткой.

Domácí povrchová рябизна hloubka není větší než 0,1 mm — pro tyče o průměru do 160 mm a ne více než 0,3 mm — pro tyče o průměru sv 160 mm.

2.8. Do оксидирования povrchu domácí místní пологая škrábání tyčí do hloubky ne více než polovina минусового tolerance na průměr tyčí s následnou úpravou brusné plátno podle GOST 6456−82 nebo GOST 5009−82.

2.9. Макроструктура tyčí, выявляемая na smykové макротемплетах, musí být hustá a nesmí mít praskliny, надрывов, ликвационных shluků a утяжин.

2.10. V makro-struktury jsou povoleny:

drobné povrchové отслоения na hloubku, ne více než:

0,4 mm — pro tyče do průměru 50 mm,

1,0 mm — pro tyče o průměru sv 50 «100 mm,

2,0 mm — pro tyče o průměru «100 «160 mm,

3,0 mm — pro tyče o průměru «160 «300 mm;

dostupnost nekovové vměstky a окисных zajetí v podobě bodů o rozloze ne více než 1 mmГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), nebo ve formě tenké tahy v délce ne více než 3 mm, pokud jejich počet není vyšší než:

2 ks — pro tyče do průměru 50 mm,

3 ks — pro tyče o průměru sv 50 «100 mm,

5 kusů, — pro tyče o průměru sv 100 «160 mm,

7 ks — pro tyče o průměru sv 160 «300 mm;

bodové интерметаллиды velikosti 0,4−0,5 mm v množství ne více než 5 kusů, a také nesourodé jejich začlenění ve formě jednotlivých malých bodů na прутках o průměru sv 20 až 300 mm.

2.11. Tyče by měly být přesně ořízne od konců a nesmí mít otřepy.

Косина řezu nesmí proplácet rozměrné nebo násobné мерному pruty za hranice minimální délky a nesmí být větší než 3°.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.12. Tyče by měly být выправлены.

Místní zakřivení tyčí 1 m, nesmí překročit:

3 mm — pro tyče do průměru 100 mm;

6 mm — pro tyče o průměru sv 100 až 160 mm;

20 mm — pro tyče o průměru «160 «300 mm.

Celková křivost tyče by neměla přesáhnout díla místní zakřivení na 1 m na celou délku tyčí.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky slitiny, jedné tavení, jedna velikost, jeden přesnosti výroby jednoho stavu kovu a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

značka slitiny a stavu kovu;

velikost a přesnost výroby tyčí;

výsledky zkoušek (pro mechanických vlastností ukazují pouze maximální a minimální hodnoty);

číslo šarže;

hmotnost netto strany;

datum odeslání;

označení této normy.

Na žádost spotřebitele připojených protokolů mechanických zkoušek.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Stav povrchu je kontrolována na každém прутке. Výrobce kontroluje stav povrchu před оксидированием a po оксидирования (s cílem ověřit сплошности оксидной film).

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Ověření velikostí a zakřivení vystavují každý tyč.

3.4. Ověřování mechanických vlastností vystavují 10% tyčí strany, ale ne méně než dvou tyčí.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Kontrolu limitu obratu tráví na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. Pro ověření makrostruktury z každé strany tyčí o průměru více než 20 mm shromažďuje ne méně než 10% tyčí, ale ne méně než dvou tyčí.

Tyče o průměru nejméně 20 mm kontrole makrostruktury nejsou vystaveny.

3.7. Pro stanovení chemického složení vybrány dva tyčí od strany.

Domácí výrobce určovat chemické složení hořčíkové slitiny na jednotlivých tavbách.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

Domácí trávit поштучный ovládání tyčí.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.9. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kontrola tyčí musí být vyráběny bez použití optických přístrojů.

4.2. Rozměr-průměr tyčí tráví микрометром podle GOST 6507−90 nebo GOST 4381−87, штангенциркулем podle GOST 166−89 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.2.1. Кривизну tyčí ověřit následujícím způsobem: a pruty jsou umístěny na řídící desku na normativní a technické dokumentace. K ověřitelné прутку přikládáme měřící kovové pravítko o délce 1 m podle GOST 427−75 a pomocí щупов na НТД měří se maximální vzdálenost mezi hranou a прутком podle GOST 26877−86.

Je povoleno použít i jiné metody a měřicí přístroje, které poskytují potřebnou přesnost.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4.2 a. Pro ověření mechanických vlastností od každého auditovaného tyčí z výstupního konce v podélném směru sníží se jeden vzorek.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Vzorky pro zkoušky mechanických vlastností jsou vybrány:

při průměru tyče do 30 mm — z centra průřez tyčí;

při průměru tyčí sv 30 do 300 mm — z poloviny průřezu tyčí;

při tomto centrum vzorek musí být umístěn ve vzdálenosti ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)poloměru tyčí.

4.4. Zkouška v tahu provádějí — podle GOST 1497−84.

Vypočtenou délku vzorku ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)v milimetrech vypočítejte podle vzorce:

ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), kde ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — běžný průměr tyčí, mm.

4.5. Definice chemické složení hořčíkové slitiny tráví podle GOST 3240.0−76 -GOST 3240.21−76 nebo GOST 7728−79.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.6. Макроструктуру tyčí je kontrolována na příčném макротемплете, ryté s утяжинного konce auditovaného rode. Při přítomnosti утяжины nebo отслоения na ověřitelných прутках (za předpokladu shody makrostruktury ostatní požadavky), které musí být zcela odstraněny, v tomto případě se všechny ostatní tyče strany отрезают na hodnotu největšího šíření утяжины.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA

5.1. Na přijatých прутках, o průměru více než 20 mm dal stigma oddělení technické kontroly podniku-výrobce, stejně jako stigma s uvedením značky slitiny, stav kovu a čísla šarže.

Na прутках o průměru do 20 mm dal stigma oddělení technické kontroly podniku-výrobce, značka slitiny, stav kovu a číslo šarže poukazují na štítku, vázána na svazku tyčí.

Na прутках o průměru až 30 mm razítko dal na boční plochy, ve vzdálenosti ne více než 20 mm od zadek, a na прутках průměru větším než 30 mm razítko dal na předním konci tyčí (plochý konec).

5.2. Na прутках, z nichž byly vybrány vzorky pro mechanické zkoušky, uvedení pořadové číslo.

5.3. Dočasná противокоррозионная ochrana, balení, doprava a skladování — podle GOST 9.016−74.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem tyče o průměru více než 50 mm, je povoleno přepravovat bez mazání a balení.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

5.3.1. Dopravní značení — podle GOST 14192−77 s dalšími nápisy:

název výkovku, značka slitiny,

stav materiálu,

velikosti tyčí,

místnosti strany.

(Uveden dále, Ism. N 3).

5.3.2. Označování tyčí, určených pro vývoz, se provádějí v souladu s objednávkou-podílejí obchodního sdružení.

(Uveden dále, Ism. N 3).

5.4. (Je Vyloučen, Ism. N 1, 2).