GOST 17432-72

• gost-17432-72.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ 17432-72

GOST 17432−72 Materiály práškový. Tyče a výkovky z lehkých slitin značky M-MP. Technické podmínky (s Úpravami N 1−4)

GOST 17432−72

Skupina В55

KÓD STANDARD SSSR

Materiály práškový

TYČE A VÝKOVKY Z LEHKÝCH SLITIN ZNAČKY M-MP

Technické podmínky

Powder material M-MP alloy Forgings and Rods. Specifications

OP 18 4770

Datum zavedení 1974−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ig N. Голиков, dr. smlouvy o es. věd; Ga As Kaplan; S. S. Грацианова; Yu V. Voronin, probíhat. smlouvy o es. věd (vedoucí práce); V. V. Каратеева

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 14.01.72 N 130

3. Termín kontroly — 1997

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 166−89	4.1
GOST 427−75	4.1
GOST 982−80	Příloha 1
GOST 1012−72	Příloha 1
GOST 1497−84	4.5
GOST 2216−84	4.1
GOST 2991−85	5.1.2
GOST 3164−78	Příloha 1
GOST 3956−76	Příloha 1
GOST 4526−75	Příloha 1
GOST 6507−90	4.1
GOST 6613−86	Příloha 1
GOST 7564−73	4.4
GOST 7566−81	3.1, 5.3
GOST 8273−75	5.1
GOST 8828−89	5.1
GOST 9569−79	5.1
GOST 10354−82	5.1
GOST 14192−77	5.1.4
GOST 17811−78	5.1

5. REEDICE, září 1992, se Změnami N 1−4, Vyhlášky od 15.04.80 N 1693, od 10.10.84 N 3559, od 29.06.89 N 2257, od 17.01.92 N 23 (ИУС 5−92)

6. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou ze 17.01.92 N 23


Tato norma se vztahuje na válcované za horka tyče a výkovky (kované tyče, válce, desky, параллелепипеды) z lehkých slitin značky M-MP, určená pro další obrábění.

Písmena v názvu slitiny znamenají:

M — molybden;

MP — materiál порошковый.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Válcované za horka tyče jsou o průměru 14,5 až 40 mm, kované tyče — od 30 do 60 mm, výkovky — průměr nebo stranou obdélníku od 30 do 300 mm.

Na žádost spotřebitele tyče o průměru 30 mm a více a výkovky jsou vyrobeny s обточенной povrchem.

Rozměry tyčí a výkovků a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

(Upravená verze, Ism. N 3).

Tabulka 1

mm

Mezní odchylky
Typ výrobku	Průměr, strana obdélníku, desky, výška válce	pro горячекатаных nebo kované tyče a výkovků	pro обточенных tyčí a válců
Tyče válcované za horka	14,5; 17,0; 20,0; 24,0	±1,0	-
30,0; 35,0; 40,0	±2,0	-2,0
Tyče kované	30−60	+5	+2
Výkovky (válce, параллелепипеды, desky)	30 až 100	+5	+2
V 110−150	+7	+2
160−180	+10	+3
190−300	+15	+4

Poznámka. Hmotnost výkovků nesmí být více než 50 kg, hmotnost tyčí — více než 15 jednotek

1.2. Tyče jsou vyrobeny немерной délky, válcované za horka od 150 do 1500 mm, kované od 100 do 300 mm.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem tyče jsou vyrobeny dimenzionální délky do немерной. Mezní odchylky v délce by neměla překročit pro горячекатаных tyčí +30 mm, pro forged tyčí +15 mm.

Tyče a výkovky velikosti a hmotnosti, které nejsou uvedeny v tabulka.1, jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.3. Rozměry výkovků podle průměru nebo na straně obdélníku jsou stanoveny v intervalu 5 mm do 100 mm a s časovým odstupem 10 mm více než 100 mm.

1.4. Овальность tyčí nesmí překročit mezní odchylky v průměru.

1.5. Křivost горячекатаных tyčí nesmí překročit 1 mm na 100 mm délky.

Příklad podmíněného označení rode kované ze slitiny značky M-MP, průměr 30,0 mm, délka 600 mm, обточенного:

Pruty cove. M-MP 30600 ot. GOST 17432−72

Rode горячекатаного z lehkých slitin značky M-MP, průměr 35 mm, délka 150−1500 mm:

Tyč g/M-MP 35150−1500 GOST 17432−72

Pruty горячекатаный z lehkých slitin značky M-MP, отожженный, průměr 24 mm, délka 150−1500 mm

Tyč g/M-MP-0-24150−1500 GOST 17432−72

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1 a. Tyče a výkovky z lehkých slitin značky M-MP musí splňovat požadavky této normy a technické dokumentace, která je schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 1).

2.1. Moly prášek pro výrobu tyčí a výkovků musí mít následující chemické složení, %, ne více: železo — 0,014; hliník — 0,005; nikl — 0,005; křemík — 0,005; hořčík — 0,003; sodík — 0,015; draslík — 0,05; vápník — 0,007; wolfram — 0,4; kyslík a vlhkost — 0,3; molybden — ostatní.

Velikost částic prášku nesmí být vyšší než 0,005 mm na 92% prášek hmotnosti.

Domácí jako výchozí materiál použít штабики молибденовые, chemické složení, která splňuje požadavky na молибденовому prostředek.

Chemické složení hotového výrobku je zajištěna podniku-výrobce není pod norem, stanovených pro zdroje prášku.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.2. Tyče a výkovky v souladu s objednávkou jsou vyrobeny v отожженном stavu, nebo bez žíhání s povrchem, vyčištěné od oxidů nebo mechanicky opracované.

2.3. Na povrchu горячекатаных a kované tyče a výkovky by být žádné trhliny, západů slunce, заковов a zajetí.

Domácí odstranění vady пологой зачисткой nebo обдиркой. Hloubka striptérka nebo обдирка nemusí vypisovat tyče a výkovky nad rámec minimálních rozměrů.

Domácí moskytiéra letní slunovrat, který je povrchní надрывы, vytvořil v důsledku oxidace hranic zrn při vysokoteplotní deformace, za předpokladu, že hloubka надрывов neprodukuje tyče a výkovky nad rámec minimálních rozměrů.

2.4. Na povrchu обточенных tyčí a výkovků nejsou povoleny vady, s výjimkou jednotlivých drobných vad hloubkou ne více než polovinu mezní odchylky podle velikosti průřezu, počítání od skutečného.

Poznámky:

1. Počet a charakter vady domácí stanoví dohodou stran.

2. Na žádost spotřebitele je kvalita povrchu je kontrolována люминесцентным metodou. V tomto případě браковочные známky se stanovují dohodou stran.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.4 a. Oxidace povrchu tyčí a výkovků během přepravu a skladování браковочным znakem není.

2.4 b. Na прутках a поковках mechanicky nezpracované domácí скругление konců. Délka dimenzionální tyčí bez ohledu na скругления nemělo jít za nominální rozměry.

2.4 a, 2.4 b. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

2.5. Mechanické vlastnosti горячекатаных tyčí musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2

Typ výrobku	Průměr v mm	Dočasné odpor , N/mm	Prodlužování (), %
ne méně
Tyče válcované za horka	14,5−24,0	640 (65)	20
30,0; 35,0;	590 (60)	15
40,0

Poznámka. Normy jsou uvedeny pro горячекатаных tyčí v отожженном stavu.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.6. V прутках горячекатаных o průměru 30 mm a méně, není povoleno struktura plné рекристаллизации.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Tyče a výkovky mají k převzetí stranami nebo částmi stran. Strana se musí skládat z tyčí nebo výkovků jedné velikosti průřezu jednoho technologického režimu a jedné strany je deska v prášku, nebo молибденовых штабиков.

Masové strany by neměla přesáhnout 1500 jednotek

Party doprovodil dokument o kvalitě v souladu s požadavky GOST 7566* s následujícím doplňkem:

«Chemické složení prášku poukazují podle výrobce prášku».
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 7566−94 zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Kvalita tyčí a výkovků kontrolovat:

rozměry a stav povrchu — 100% tyčí a výkovků;

mechanické vlastnosti — na jedné прутке od strany;

микроструктуру — na dvou прутках od strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek na микроструктуре nebo mechanickým vlastnostem tráví přezkoušeno podle toho ukazateli, na kterém jsou získány uspokojivé výsledky, na удвоенном počtu vzorků vybraných z nových tyčí. Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení celá strana vystaven 100%-tý kontroly na toho ukazateli, na kterém jsou získány uspokojivé výsledky. Výsledky jsou 100%-tého kontroly jsou konečné.

3.4. Po dohodě výrobce se spotřebitelem tyče dodávají bez určení mechanických vlastností. Při tomto výrobce zaručuje shodu mechanických vlastností stanovených v normě.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Průměr a tvar tyčí je kontrolována штангенциркулем podle GOST 166, микрометром podle GOST 6507, svorkami podle GOST 2216 nebo jiným мерительным nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost, a to ve dvou vzájemně kolmých směrech v ne méně než třech místech.

Délka tyčí je kontrolována kovovým pravítkem podle GOST 427.

4.2. Kvalita povrchu se kontroluje prohlídkou bez použití увеличительных přístrojů.

Hloubka mřížky letní slunovrat definují standardní мерительным nástroj po kontrolní broušení vadných míst bez použití увеличительных přístrojů.

4.1, 4.2. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.3. Kvalita povrchu обточенных tyčí a výkovků kontrolovat люминесцентным metodou podle doporučené metodiky uvedené v příloze 1.

4.4. Pro určení mechanických vlastností vybrány dva vzorky po jednom vzorku od konců tyčí v souladu s požadavky GOST 7564*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 7564−97. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 1497 na krátkých vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.6. Микроструктуру kontrolují na 4 vzorcích, výřez z obou konců tyčí podél směru deformace přes centrum rode. Připravené mikro výbrusy травят a prohlíží pod mikroskopem při zvýšení 90−100. Doporučené kamenných a režim leptání микрошлифов jsou uvedeny v příloze 2.

V případě potřeby fotografie nebo vzorky nevhodnými mikrostruktury stanoví dohodou stran.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.7. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Tyče válcované za horka balení v balení. Každý svazek se zalomí papírem na GOST 8273, GOST 9569*, GOST 8828 nebo na dalším vědecko-technickým dokumentům (НТД) a plastové fólie na GOST 10354 nebo z jiných НТД nebo stanovené v igelitové pytle na GOST 17811 nebo z jiných НТД. Hmotnost balení nesmí překročit 60 jednotek
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 9569−2006. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.1.1. Na každou krabičku tyčí наклеивают štítek s uvedením:

značky slitiny;

číslo šarže;

hmotnost balení;

velikostí tyčí;

puncovní značky nebo podpis pracovníka technické kontroly.

Kované tyče a výkovky označeny číslem strany stigma nebo несмываемой barvou.

(Uveden dále, Ism. N 3).

5.1.2. Tyče a výkovky zabalí do krabic na НТД, vypracovaných na základě GOST 2991 (typ III). Balení se musí vyloučit volný pohyb tyčí a výkovků uvnitř schránky. Hmotnost brutto nepřesáhne 70 jednotek

5.1.3. Na každý box наклеивают štítek, který obsahuje:

značka slitiny;

číslo šarže;

velikost tyčí nebo výkovků;

hmotnost netto;

stigma nebo nápis pracovníka technické kontroly.

Domácí nanesení na přepravky nápisy:

«Pozor, křehké", «Nebojí vlhkosti».

5.1.4. Dopravní značení podle GOST 14192* s použitím манипуляционных znamení: «Pozor, křehké", «Nebojí vlhkosti».
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14192−96. — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Tyče a výkovky jsou skladována ve vytápěných uzavřených prostorách.

5.1.3, 5.1.4, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 3).

5.3. Doprava produkují všechny druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly přepravy, platných v tomto druhu dopravy. Obecné požadavky na транспортированию podle GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

6. ZÁRUKA VÝROBCE

Výrobce zaručuje shodu, tyčí a výkovků požadavky této normy při dodržení podmínek skladování.

Záruční doba skladování — 3 roky od data výroby.

Разд.6. (Uveden dále, Ism. N 2).

Příloha 1 (doporučený). TECHNIKA ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО KONTROLU POVRCHU ОБТОЧЕННЫХ TYČÍ A VÝKOVKŮ Z LEHKÝCH SLITIN ZNAČKY M-MP

Příloha 1
Doporučené

1. Obecná ustanovení

1.1. Люминесцентный kontrolní metoda se používá pro detekci povrchových vad.

1.2. Люминесцентный defektoskopie metoda je založena na jevu kapilární průnik do trhliny, póry a jiné povrchové vady kapalin s vysokou смачивающими vlastnosti a schopné zářit při ozáření uv světlem.

1.3. Pomocí люминесцентного metody jsou identifikovány povrchové trhliny, póry a jiné vady šířka ne méně než 0,01 mm a hloubce ne méně než 0,02 mm.

2. Používané materiály a vybavení

2.1. Jako zdroj ultrafialového záření se uplatňují ртутно-křemenné lampy druhy PPH, SVD nebo СВДШ pomocí světelné filtry značek УФС-3, УФС-4 nebo УФС-6.

2.2. Pro přípravu люминесцирующей kapaliny se doporučuje použít následující formulace:

a) olej трансформаторное podle GOST 982 — dvě části,

petrolej осветительный na normativní a technické dokumentace — jedna část,

benzín B-70 podle GOST 1012 — jedna část;

b) дефекталь zeleno-zlatý 0,25 g/l,

benzín B-70 — jedna část,

petrolej осветительный — jedna část,

olej na GOST 3164 nebo трансформаторное podle GOST 982 — jedna část.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.3. Jako адсорбирующего látky uplatňují suché prášky oxidu hořčíku podle GOST 4526 nebo silikagel značky КСКГ nebo МСКГ podle GOST 3956.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Prášek oxidu hořečnatého (nebo silikagel) musí být просеян přes síť N 45 podle GOST 6613, просушен při 105±5 °C po dobu 3 h a musí být skladovány v hermetické nádoby.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.5. Dřevní piliny musí být просушены při 105±5 °C po dobu 2−3 h a просеяны tak, aby v nich nebylo jemného prachu. Pokud piliny, svítí při uv ozáření, pak je třeba je nahradit novými.

2.6. V místnosti, kde se koná люминесцентный kontrolu, musí být větrání.

2.7. Podle míry znečištění fluorescenční kapaliny je třeba ji vyměnit. Kvalita kapaliny určují podle míry выделяемости umělý defekt v podobě trhliny nebo přirozené vady v podobě trhlin na speciálně подобранном эталоне.

Kontrola люминесцирующей kapaliny se drží ne méně často, než přes polovinu práce.

2.8. Kontrola dílů v uv světle musí být provedeno v zatemněné kabině.

3. Provádění kontroly люминесцентного

3.1. Tyče a sochory musí být podrobeny люминесцентному kontrole nejpozději do 72 h po obrábění. Mechanicky zpracované tyče a sochory zakázáno brát bez bavlněné rukavice.

3.2. Řízenou povrch обезжиривают benzín B-70 a namočený tyč nebo obrobku do vany s люминесцирующей kapalinou na 15−20 min

3.3. Přebytek kapaliny se odstraňují z povrchu silný proud vody, otřít povrch древесными piliny a čistí vlasový kartáč nebo обдувают stlačeným vzduchem. Обезжиривание a další zpracování produkují v gumových rukavicích.

3.4. Procházení pod uv zářením. Pokud je povrch tyčí nebo obrobku svítí, je třeba znovu třít její древесными piliny.

3.5. Припудривают tyč nebo obrobku адсорбирующим prášek; přebytek prášku se odstraní постукиванием o dřevěný předmět.

3.6. Přes 8−10 min po припудривания tyč nebo obrobku inspekci v uv osvětlení (v zatemněné kabině) ne více než 15 min: светящимся výrazně prominentní linky, body a skvrnám se pokusili o přítomnosti vad. Hranice zjištěné vady poukazují na povrchu barevnou tužkou. Po provedení kontroly se odstraní z povrchu адсорбирующий prášek, обтирая ji suchým hadříkem.

3.7. Charakteristika vady:

a) crack — jasně viditelná, jasně zářící meandrující pás (linka);

b) póry — rozptýlené světelné body (při běžném osvětlení představují šedé body o velikosti ne více než 1,5 mm).

Příloha 2 (doporučené). ROZTOK A ZPŮSOB MOŘENÍ МИКРОШЛИФОВ

Příloha 2
Doporučené

Pro leptání se uplatňují roztok následujícího složení:

KOH nebo NaOH — 20 g;

KFе (СN)(červená krevní sůl) — 20 g;

HO — 200 ml.

Doba moření — do 1 min Pokud шлиф pokryta окисной filmem, pak ji natáčel na vlhkém сукне.

Po leptání шлиф opláchnout ve vodě a этиловом alkoholu a просушивают.