GOST 1435-99

• gost-1435-99.pdf (1.05 MiB)
  ГОСТ 1435-99

GOST 1435−99 Tyče, pásy a мотки z instrumentální nelegované oceli. Obecné technické podmínky

GOST 1435−99
Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

TYČE, PÁSY A МОТКИ Z INSTRUMENTÁLNÍ NELEGOVANÉ OCELI
Obecné technické podmínky
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications

ISS 77.140.60
OP 09 6104

Datum zavedení 2001−09−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 6, Ukrajinské státní vědecko-výzkumný ústav oceli, slitiny a feroslitina (УкрНИИспецсталь)

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 15 od 28. května 1999)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Bělorusko	Госстандарт Republiky
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 9 února 2001 N 64-art interstate standard GOST 1435−99 zavést přímo jako státní normy Ruské Federací od 1. září 2001

4 OPLÁTKU GOST 1435−90

5 REEDICE

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na kované tyče a pásy; tyče, pásy a мотки, válcované za horka, kalibrované a se speciální úpravou povrchu (dále jen металлопродукция) z instrumentální nelegované (uhlíkové) oceli, stejně jako v části normy, chemického složení — na ingoty, ingotů, list, pásky, drátu a dalších výrobků z oceli.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 8.001−80* Státní systém zajištění jednoty měření. Organizace a postup pro pořádání veřejných zkoušek měření
_________________
* Na území Ruské Federace působí PR 50.2.009−94**.


GOST 8.326−89* Státní systém zajištění jednoty měření. Метрологическая osvědčení o měření
_________________
* Na území Ruské Federace působí PR 50.2.009−94**.

** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí Pořadí konání zkoušek standardních vzorků nebo měření za účelem schválení typu, Postup schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření, Postup pro vydávání certifikátů o schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření, stanovení a změny platnosti uvedených důkazů a interval mezi поверками měření, Požadavky na znamení schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření a pořadí jejich aplikace, schválené usnesením Минпромторга Ruska od 30. listopadu 2009 N 1081. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 103−76* Pásmo ocelové горячекатаная. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 1051−73 Pronájem kalibrováno. Obecné technické podmínky

GOST 1133−71 Oceli kované kulaté a čtvercové. Сортамент

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1763−68 (ISO 3887−77) Ocel. Metody stanovení hloubky vrstvy обезуглероженного

GOST 2216−84 Калибры svorky hladké nastavitelné. Technické podmínky

GOST 2283−79 Pásky válcované za studena z instrumentální a pružinové oceli. Technické podmínky

GOST 2590−88* Pronájem ocelové горячекатаный celý. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 2591−88* Pronájem ocelové горячекатаный čtvereční. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 2879−88* Pronájem ocelové горячекатаный hex. Сортамент
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2879−2006. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 3749−77 Úhelníky kalibrační 90°. Technické podmínky

GOST 4405−75 Pásy, válcované za horka kované z nástrojových ocelí. Сортамент

GOST 5378−88 Угломеры s нониусом. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7417−75 Ocel калиброванная kulatá. Сортамент

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 8559−75 Ocel калиброванная čtverec. Сортамент

GOST 8560−78 Pronájem kalibrované hex. Сортамент

GOST 8817−82 Kovy. Zkušební metoda na mělký návrh

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 18895−97 Ocel. Metody фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 21996−76 Pásky ocelové válcované za studena термообработанная. Technické podmínky

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

3 Klasifikace, základní parametry a rozměry

3.1 Klasifikace

3.1.1 účel v závislosti na značce oceli (příloha A).

3.1.2 Na chemické složení výrobků z oceli rozdělit na:

— kvalitní;

— hi-fi — Aa

3.1.3 účel v závislosti na masové podíl chromu, niklu a mědi a výrobků z oceli rozdělit na tři skupiny:

1 — pro výrobky všech druhů, včetně pro kardiaky, kromě патентированной drátu a pásky;

2 — pro патентированной drátu a pásky;

3 — pro výrobky všech druhů (včetně горячекатаных a холоднокатаных listů a pásů), výrobní technologie které stanoví více нагревы, výztuž příležitost projevy grafitizace oceli, stejně jako pro výrobky, od kterých je vyžadována zvýšená прокаливаемость (kromě půjčovny pro kardiaky, патентированной drátu a pásky).

3.1.4 způsobu dalšího zpracování, válcované za horka kované tyče a pásky rozdělit na podskupiny:

a — pro horké zpracování tlakem (včetně srážky, drop-off), stejně jako pro studený волочения;

b — pro chladné obrábění (обточки, drážkování, frézování, atd.).

3.1.5 Na kvalitu a konečnou úpravu povrchu výrobků z oceli rozdělit na skupiny:

горячекатаную a кованую:

— 2ГП — pro podskupiny;

— 3ГП — pro podskupiny b;

калиброванную — na B a c;

se speciální úpravou povrchu — na V, G, Atd.

3.1.6 Podle stavu materiálu, výrobků z oceli jsou:

— bez tepelného zpracování;

— tepelně opracované;

— нагартованной — NG (pro kalibrované a se speciální úpravou povrchu tyčí).

Skupina kovových výrobků, jakož i označení (pro oceli 1. skupiny, používané pro výrobu kardiaky), způsob dalšího zpracování, stav materiálu, skupina povrchové úpravy musí být uvedeny v objednávce.

3.2 Značky

3.2.1 ochranné Známky a chemické složení oceli v плавочному analýzy by měly odpovídat tabulkám 1 a 2.

Tabulka 1

	Hmotnostní zlomek prvku, %
Značka oceli	uhlíku	křemík	mangan	síry	fosfor
				více
У7	0,65−0,74	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У8	0,75−0,84	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У8Г	0,80−0,90	0,17−0,33	0,33−0,58	0,028	0,030
У9	0,85−0,94	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У10	0,95−1,09	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У12	1,10−1,29	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У7А	0,65−0,74	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У8А	0,75−0,84	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У8ГА	0,80−0,90	0,17−0,33	0,33−0,58	0,018	0,025
У9А	0,85−0,94	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У10А	0,95−1,09	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У12А	1,10−1,29	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
Poznámky 1 Písmena a číslice v označení značky se rozumí: U — uhlíková, další za ní údaj — průměrná hmotnostní zlomek uhlíku v desetinách procenta, G — zvýšená hmotnostní zlomek manganu. 2 Hmotnostní zlomek síry v oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, by neměla přesáhnout 0,013%.

Tabulka 2

Skupina metal — výrobky	Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvku, %
		chrom	nikl	měď
			více
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Ne více než 0,20	0,25	0,25
2	У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Ne více než 0,12	0,12	0,20
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20−0,40	0,25	0,25
Poznámky 1 V oceli 2. skupina celková hmotnostní zlomek chromu, niklu a mědi nesmí přesáhnout 0,40%. 2 V oceli 1-d a 3-d skupin, vyrobený z oceli, získané dřevěný odpad-proces, povoleny zvýšené ve srovnání s uvedenými v tabulce masivní podíl niklu, mědi a chromu na 0,05% každého prvku. V kovu, který je pro výrobu холоднокатаной pásky, zvýšení podílu masové niklu, mědi a chromu, není povoleno.

3.2.2 u pokladny, pruty, заготовках a výrobcích k dalšímu přerozdělování povoleny odchylky na chemické složení od pravidel tabulky 1 a 2 v souladu s tabulkou 3.


Tabulka 3

Název položky	Допускаемое odchylka, %	Název položky	Допускаемое odchylka, %
Křemík	±0,02	Síra	+0,002
Mangan	±0,02	Fosfor	+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 výrobků z oceli jsou vyrobeny v прутках, pásmech a мотках.

3.3.2 Podle tvaru, velikosti a mezní variaci металлопродукция musí splňovat požadavky:

— pronájem ocelové горячекатаный kolo — GOST 2590 nebo jiných normativních dokumentů;

— pronájem ocelové горячекатаный metr — GOST 2591 nebo jiných normativních dokumentů;

— pronájem ocelové горячекатаный hex — GOST 2879;

— tyče kované čtvercové a kulaté — GOST 1133;

— pruhy — GOST 103, GOST olmos 4405;

— tyče (мотки) kalibrované — GOST 7417, GOST 8559, GOST 8560 квалитетов a ;

- tyče se speciální úpravou povrchu — GOST 14955 квалитетов a .

3.3.3 Průměry a mezní odchylka kalibrovaného tyčí pro kardiaky musí odpovídat tabulce 4.


Tabulka 4

V milimetrech

Průměr tyčí	Mezní odchylka
5,05	-0,08
6,12	-0,08
10,90	-0,10
12,03	-0,10
12,43	-0,10

Příklady legenda

Pruty горячекатаный celý, obvyklá přesnost válcování (V), 1.-grade na кривизне, немерной délky (ND), průměr 20 mm dle GOST 2590−88 z oceli značky У8А, 3-té skupiny, podskupiny b, skupiny jakosti povrchu 3ГП, skóre прокаливаемости III:

Kruh-1-ND-20 GOST 2590−88/У8А-3-b-3ГП-III GOST 1435−99

Pruty kalibrované celý s limit odchylky na , dimenzionální délky (MD), o průměru 10 mm dle GOST 7417−75, z oceli značky У10А, 1. skupiny, нагартованный (NG), skupiny jakosti povrchu V:

Kruh -MD-10 GOST 7417−75/У10А-1-NG-GOST 1435−99

Kapela горячекатаная, obvyklá přesnost válcování (V), серповидности třídy 2, je násobkem dimenzionální délky (CD), tloušťka 10 mm, šířka 22 mm dle GOST 103−76, z oceli značky У12А, 3-té skupiny, podskupiny b, skupiny jakosti povrchu 3ГП, tepelně ošetřené (TO):

Pás V-2-CD-10х22 GOST 103−76/У12А-3-b-3ГП NĚCO GOST 1435−99

Tyč celý, se speciální úpravou povrchu, s limit odchylky na , немерной délky (ND), průměr 20 mm, skupiny jakosti povrchu podle GOST 14955−77, z oceli značky У10А, 1. skupiny, нагартованный (NG):

Kruh -ND-20 GOST 14955−77/У10А -V-1-NG GOST 1435−99

4 Obecné technické požadavky

4.1 Vlastnosti základního provedení

4.1.1 Stav dodávky

4.1.1.1 Tyče, pásy a мотки musí изготовляться v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

4.1.1.2 Konce tyčí, pásů a klubka by měly být zbaveny nebo обрублены bez otřepů. Délka zmačkaných všem, nesmí překročit:

— 1,5 průměru nebo tloušťky — pro tyče, pásy, klubka o průměru nebo tloušťce do 10 mm;

— 40 mm — pro tyče, pásy, klubka o průměru nebo tloušťce sv 10 mm do 60 mm;

— 60 mm — tyče a pásy o průměru nebo tloušťce sv 60 mm.

Domácí dodávka klubka bez ořezávání konců.

4.1.1.3 Požadavky na prořezávání konců kalibrované válcované musí odpovídat GOST 1051, se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.

4.1.2 Vlastnosti

4.1.2.1 Tvrdost tepelně ošetřené (po žíhání nebo vysoké dovolené) kovových výrobků, kromě válcované pro kardiaky a tvrdost vzorků po kalení musí odpovídat tabulce 5.


Tabulka 5

Značka oceli	Tvrdost tepelně opracované oceli		Tvrdost vzorků po vytvrzení ve vodě
	НВ, ne více	Průměr otisku, mm, ne méně	Teplota kalení °C	HRC(HRC), ne méně než
У7, У7А	187	4,4	800−820	63 (62)
У8, У8А, У8Г, У8ГА	187	4,4	780−800	63 (62)
У9, У9А	192	4,35	770−800	63 (62)
У10, У10А	212	4,15	770−800	63 (62)
У12, У12А	217	4,10	760−790	64 (63)

4.1.2.2 Tvrdost tyčí pro kardiaky musí odpovídat tabulce 6.


Tabulka 6

Druh tepelného zpracování	Tvrdost
	НВ, ne více	Průměr otisku, mm, ne méně	HRC(HRC), ne méně než
Žíhání nebo dovolenou	269	3,7	-
Zpevnění	-	-	65 (64)

4.1.2.3 Tyče pro kardiaky v konečné výši, musí mít příčné прокаливаемость při jedné teplotě kalení: 760, 800, 840 °C (bez přehřátí).

Teplota kalení při níž došlo k úplné прокаливаемость, uvádí se v dokumentu o kvalitě.

4.1.3 Stav povrchu oceli

4.1.3.1 Pro горячекатаных tyčí, pásů, klubka a kované tyče, pásy hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит + přechodná zóna) nesmí přesáhnout na straně:

0,20 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce do 5 mm;

0,30 mm — sv 5 až 10 mm;

0,40 mm — sv 10 až 16 mm;

0,50 mm — sv 16 do 25 mm;

0,60 mm — sv 25 až 40 mm;

1,5% průměru nebo tloušťky — pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 40 mm.

4.1.3.2 Hloubka обезуглероженного vrstvy kalibrované tyčí, určených pro díly, obráběné proudy vysoké frekvence by neměla přesáhnout na straně 1% skutečného průměru nebo tloušťky.

Pro tyče, které nejsou obsluhovány proudy vysoké frekvence, při průměru nebo tloušťce tyčí do 16 mm hloubka обезуглероженного vrstvy by neměla přesáhnout 1,5% skutečného průměru nebo tloušťky, při průměru nebo tloušťce sv 16 mm — 1, 3% skutečného průměru nebo tloušťky.

4.1.3.3 Na povrchu tyčí pro kardiaky hloubka обезуглероженного vrstvy by neměla přesáhnout 2% průměru tyčí.

4.1.3.4 Обезуглероженный vrstva na прутках se speciální úpravou povrchu není dovoleno.

4.1.3.5 Na povrchu tyčí a pásů podskupiny a skupiny kvalitních 2ГП nejsou povoleny západy slunce, раскованные nebo раскатанные trhliny, znečištění, bubliny, прокатные плены, рванины.

Povrchové vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой. Hloubka striptérka by neměla překročit (počítáno od aktuální velikosti půjčovna):

— pro tyče a pásy o průměru nebo tloušťce nejméně 80 mm — polovinu částky, mezních odchylek od velikosti;

— pro tyče a pásy o průměru nebo tloušťce od 80 do 140 mm — součet mezních odchylek od velikosti;

— pro tyče a pásy o průměru nebo tloušťce sv 140 mm — 4% nominálního průměru nebo tloušťky.

Povoleny bez odizolování vady mechanického původu (otisky, škrábance, rizika, рябизна atd.) hloubku, která nepřesahuje polovinu částky, mezních odchylek, a také malé раскатанные nebo раскованные znečištění a bubliny hloubku, která nepřesahuje 0,25 součet mezních odchylek, ale ne více než 0,2 mm, počítáno od aktuální velikosti.

Na povrchu горячекатаных klubka povoleny bez odizolování jednotlivých drobné плены, раскатанные znečištění a bubliny, vady mechanického původu (otisky, škrábance, rizika, рябизна atd.), nejvýše 0,25 součet mezních odchylek, počítáno od aktuální velikosti.

Poznámka — Na povrchu tyčí, určených pro výrobu součástek metodou teplé srážky nebo drop-off, раскатанные nebo раскованные znečištění a bubliny nejsou povoleny.

4.1.3.6 Na povrchu tyčí a pásů podskupiny b skupiny kvalitních 3ГП povoleny místní vady, pokud je hloubka jejich početnosti nepřesahuje:

— pro velikosti až do 100 mm — polovinu částky, mezních odchylek na velikost;

— pro velikosti 100 mm a více — součet mezních odchylek na velikost, počítáno od aktuální velikosti.

4.1.3.7 Kvalita povrchu kalibrované tyče (klubka) musí splňovat požadavky GOST 1051 skupiny B, V; se speciální úpravou povrchu — GOST 14955 skupin, D, Atd.

4.1.3.8 výrobků z oceli, určený pro teplé srážky a vystupování, zkušenosti na mělký návrh v horkém stavu.

Na осаженных vzorcích nesmí být раскрывшихся trhlin, západů slunce, надрывов.

4.1.4 Strukturální charakteristiky

4.1.4.1 V изломе tyčí a pásů nesmí být skořápky, расслоений, шиферности, trhlin, bublin, шлаковых inkluze, a na kov 3-d skupiny — černé přestávce.

Uzel by měl být homogenní a jemného.

Domácí kontrolovat макроструктуру na протравленных темплетах. Při tomto v makro-struktury nemusí být усадочной dřezy, uvolnění, bublina, расслоений, trhliny, cizí kovové a шлаковых inkluze.

Jsou povoleny:

— подусадочная ликвация ne více skóre 1;

— středová pórovitost, thistle ликвация; ликвационный čtverec nemá více skóre 2;

— bodový různorodost není více body 3.

4.1.4.2 Микроструктура tepelně opracované oceli v прутках o průměru nebo tloušťce do 60 mm (kromě podskupiny a pro horké zpracování tlakem), musí splňovat požadavky:

— forma perlitu musí odpovídat tabulce 7;

— nedostatek цементитной pletivo v kovových výrobků z oceli značky У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА je zajištěna chemickým složením; v kovových výrobků z oceli značky У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А цементитная ok není povoleno, zbytky roztrhané цементитной mřížky nesmí překročit body 3.


Tabulka 7

Značka oceli	Standardy mikrostruktury v bodech
	neplatné	přípustné
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	1 a 10	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
У10, У10А, У12, У12А	1, 2, 9 a 10	3, 4, 5, 6, 7, 8

V прутках pro kardiaky zbytky roztrhané цементитной mřížky nesmí překročit skóre 2.

Poznámka — Pravidla mikrostruktury pásmových oceli přirovnáván k životu mikrostruktury čtvercový profil o ploše, která se rovná průřezu pásu.

4.2 Vlastnosti, stanovené po dohodě výrobce se spotřebitelem

4.2.1 Hmotnostní zlomek chromu, niklu a mědi ve плавочному analýzy musí odpovídat tabulce 8.


Tabulka 8

Skupina oceli	Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvku, %
		chrom	nikl	měď
			více
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Ne více než 0,30	0,35	0,30
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20−0,50	0,35	0,30

4.2.2 Konce tyčí a pásů mohou být bez odhrotování nebo s odstraněním otřepů z jednoho konce.

4.2.3 Tepelně обработанную výrobků z oceli o průměru nebo tloušťce nejméně 5 mm na tvrdost není kontrola, ale na žádost spotřebitele dochází v tahu. Dočasné odpor musí odpovídat tabulce 9.


Tabulka 9

Značka oceli	Dočasné odpor , N/mm(csc/mm), nic víc
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	650 (66)
У10, У10А, У12, У12А	750 (76)

4.2.4 nižší tvrdost (НВ) ve srovnání s tabulkou 5, nebo s omezením dolní a horní hranice tvrdosti, a pro kardiaky — není nad 229 НВ.

4.2.5 Normalizované прокаливаемость pro oceli 3. skupiny. Skóre прокаливаемости je uvedena v objednávce.

4.2.6 Hloubka обезуглероженного vrstvy tyčí a pásů o průměru nebo tloušťce sv 5 až 10 mm, nesmí překročit 0,20 mm.

4.2.7 Hloubka обезуглероженного vrstvy na прутках pro kardiaky — není přesáhne 1% skutečného průměru tyčí.

4.2.8 Forma perlitu, odpovídající rozhoduje skóre 3, 4, 5, 6, — v прутках, pásmech a мотках z oceli značky У7А, У8А, У9А, a rozhoduje skóre 3, 4, 5, 6, 7 — v прутках a pásů z oceli značky У10А, У12А.

4.2.9 Цементитная mřížka z oceli podskupiny a.

4.2.10 Podniku-výrobce povoleno zaručit kvalitní oceli, bez provedení testu na mělký návrh.

4.3 Značení, balení

Značení a balení — podle GOST 7566 s doplňky:

— značení, balení kalibrované tyče a klubka — podle GOST 1051;

— tyčí se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

Na žádost spotřebitele se provádí zbarvení konců nebo všem barvou (zbarvení jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem).

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 Pravidla pro přijetí — podle GOST 7566. Výrobků z oceli berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí, pásů, klubka jedné tavení, jedné velikosti, jednoho režimu tepelného zpracování a jeden kvalitní povrch.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí dodávka stran oceli, skládající se z několika плавок, s požadavky, odpovídající této normy.

5.2 Pro kontrolu ukazatelů jakosti oceli stanoví objem vzorku:

— chemické analýzy — jeden vzorek od tavení;

— rozměry — 10% tyčí, pásů nebo klubka od strany;

— tvrdost, nebo dočasné odolnost proti prasknutí tepelně opracované oceli — jedna tyč, přadeno, šířka 1 m, ale ne méně než pět kusů od strany;

— tvrdost po kalení — jeden tyč, pruh, přadeno z party, ale ne méně než dva od tavení;

— tvrdost tyčí pro kardiaky — dva tyčí od strany, ale ne méně než čtyři z tavení;

— прокаливаемость — jednu tyč od strany;

— hloubka обезуглероженного vrstvy — tři tyčí, páskování, мотка od strany;

— kvalita povrchu — všechny tyče, pásy, мотки strany;

— sediment — tři tyčí nebo мотка od strany;

— uzel — tři tyčí, páskování, мотка od strany; pro kontrolu makrostruktury na протравленных темплетах — dva rode, мотка nebo pruhy od strany;

— микроструктура — dva tyčí, pásků nebo мотка od strany; tyče pro kardiaky — čtyři tyčí od strany.

5.3 Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly jakéhokoli indikátoru kvality opakované kontroly se provádějí podle GOST 7566.

6 kontrolní Metody

6.1 provádět kontroly na 5.2 z každé vybranou jednotku pronajmout отрезают na jednom vzorku, kromě kontroly, chemické analýzy, velikostí, прокаливаемости a kvality povrchu.

Domácí sladění vzorků pro různé typy testů.

6.2 Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli — podle GOST 7565.

Chemické analýzy — podle GOST 18895, GOST 22536.0, GOST 22536.1, GOST 22536.2, GOST 22536.3, GOST 22536.4, GOST 22536.5, GOST 22536.7, GOST 22536.8, GOST 22536.9, GOST 28033 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

Při sporu mezi výrobcem a spotřebitelem chemické analýzy se provádějí podle uvedených norem.

6.3 Geometrické rozměry a tvar určují pomocí měřících nástrojů dle GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, GOST 26877, stejně jako nástroje nebo šablony, аттестованных podle GOST 8.001 nebo GOST 8.326.

6.4 Tvrdost tepelně zpracovaných tyčí a pásů kontrolovat podle GOST 9012 po odstranění обезуглероженного vrstvy. Měření pevnosti se provádí ve vzdálenosti cca 100 mm od tváře konce tyčí nebo pásů. Počet výtisků by měla být ne méně než tři.

6.5 Tvrdost vzorků po vytvrzení je kontrolována podle GOST 9013. Pro tyče o rozměrech (průměr, strana čtverce, pásy) do 12 mm — na podélné vzorky o délce od 40 do 50 mm, sv 12 mm — na smykové темплетах tloušťky od 10 do 15 mm. Počet výtisků by měla být ne méně než tři.

6.6 Hloubky прокаливаемости oceli určují podle излому vzorky, vařené закалке od teploty 760, 800 a 840 °C s chlazením ve vodě při teplotě od 10 do 30 °S porovnáním vzorku s эталонами aplikace Bi

Domácí trávit закалку z teplot uvedených v tabulce 5 pro konkrétní značky oceli.

V případě úplné прокаливаемости vzorky, vařené закалке od teploty 760 °C, закалку od 800 a 840 °S domácí neměli provádět.

Pro hodnocení прокаливаемости oceli při nalévání do tavení отливают kontrolní prut, hmotnost cca 10 kg a současně v členění pro chemické analýzy. Z ingotu проковывают nebo прокатывают soudu čtvercový průřez se stranami čtverce (20±1,5) mm. Ze střední části vzorku sníží se tři vzorku délky 100 mm, které jsou označeny číslem tavení a pořadovým číslem. Na každém vzorku dělají uprostřed příčný řez hloubky od 3 do 5 mm.

Откованные vzorky před закалкой отжигают při teplotě 730−750 °C, pak vydrží po ohřevu 2 h následuje pomalé chlazení v peci do teploty 650 °C po dobu 2−4 hod.

Poznámky

1 Testy na прокаливаемость domácí trávit na kruhových vzorcích o průměru od 21 do 23 mm, прокатанных z kontrolního ingotu. Hloubka zářez kulatých vzorků by měla být od 5 do 7 mm.

2 Čtvercové vzorky domácí vyjmout z прокатанной nebo прокованной polotovarů nebo hotových kovových výrobků (odrůdy).

3 Vzorky tyčí pro kardiaky vyříznutý hotových tyčí a prožívání v plném proudění vzduchu klapkou bez zářez.

4 Před ohřevem pod закалку povrch vzorků se doporučuje čistit od okují абразивами nebo leptání.

6.7 Hloubky обезуглероженного vrstvy určují podle GOST 1763 металлографическим metodou.

Tyče se speciální úpravou povrchu je povoleno ovládat metodou термоэлектродвижущей síly.

Poznámka — Hloubku обезуглероженного vrstva pásky je třeba měřit na široké straně.

6.8 Jakost povrchu oceli ověřit bez použití увеличительных přístrojů, v případě nutnosti зачищают povrch kroužky nebo hada.

6.9 Testování na mělký návrh v horkém stavu tráví podle GOST 8817.

Při testování na mělký návrh vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают až 1/3 původní výšky.

6.10 Řízení druhu přerušení se provádějí vnější kontrolu bez použití увеличительных přístrojů podle GOST 10243 v konečném profilu. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, prudké zatáčky tyčí pro kardiaky domácí kontrolovat s použitím увеличительных přístrojů, které zajišťují zvýšení ne více než четырехкратного.

Kontrola makrostruktury tráví na протравленных темплетах bez použití увеличительных přístrojů podle GOST 10243.

Domácí výsledky kontroly makrostruktury ve velkých profilech válcované distribuovat na menší profily stejné tavení.

Pro tyčí o průměru nebo tloušťce sv 140 mm vzorek domácí перековывать na kruh nebo čtverec o průměru nebo tloušťce 90−140 mm.

Domácí používat неразрушающие metody kontroly podle normativních dokumentů.

Při výskytu neshody používá metody kontroly, регламентированные opravdovým standardem.

6.11 Hodnocení mikrostruktury kovových výrobků provádějí:

— perlit — na stupnici a s přílohou V;

— цементитной mřížky — na stupnici a aplikaci Gg

Odběr a příprava vzorků se provádějí podle metody uvedené v příloze Dále

6.12 Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 1497, odběr vzorků — podle GOST 7564.

7 Doprava a skladování

7.1 Doprava a skladování — podle GOST 7566.

7.2 Doprava a skladování kalibrované tyče a klubka — podle GOST 1051, tyčí se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

7.3 Doba skladování kovových výrobků pod střechou — jeden rok v uzavřených неотапливливаемых prostorách — pět let.

8 Záruka výrobce

Výrobce zaručuje shodu kovových výrobků s požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu a skladování.

PŘÍLOHA A (referenční). Označení instrumentální nelegované oceli různých značek

APLIKACE A
(referenční)

Přibližné označení instrumentální nelegované oceli různých značek naleznete v tabulce A. 1.


Tabulka A. 1

Značka oceli	Oblast použití
У7, У7А	Pro zpracování dřeva: toporov, колунов, стамесок, bity.
	Pro pneumatické nářadí malých rozměrů: зубил, обжимок, бойков.
	Pro kovacích razítek.
	Pro игольной drátu.
	Pro слесарно-montážní nářadí: kladiva, кувалд, бородок, šroubováků, kombinované плоскогубцев, острогубцев, boční кусачек atd.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	Pro výrobu nástrojů, pracujících v podmínkách, není-způsobují zahřívání ostřím.
	Pro zpracování dřeva: фрез, зенковок, цековок, toporov, стамесок, bity, podélné a pilových kotoučů.
	Pro накатных kotoučů, desek a tyčí pro formy lití pod tlakem оловянно-свинцовистых slitiny.
	Pro ráže jednoduchý tvar a snížené tříd přesnosti.
	Pro холоднокатаной life-tepelně ošetřené pásky o tloušťce od 2,5 do 0,02 mm, určený pro výrobu plochých a витых pružin a пружинящих detailů složité konfigurace, ventily, щупов, bird, lamela двоильных nožů, konstrukčních detailů, včetně hodin, a tak dále (páska se vyrábí podle GOST 2283, GOST 21996 a řadu speciálních technických podmínek)
У10А, У12А	Pro kardiaky
У10, У10А	Pro игольной drátu.
	Pro výrobu nástrojů, pracujících v podmínkách, není-způsobují zahřívání ostřím.
	Pro zpracování dřeva: ruční kříž a tesařské pily, strojní tesařské pily, spirálové vrtačky.
	Pro razítka lisované za studena (výfukové, высадочных, обрезных a вырубных) malých rozměrů a bez náhlých přechodů na řez.
	Pro ráže jednoduchý tvar a snížené tříd přesnosti.
	Pro накатных válce, напильников, zámečnictví шаберов atd.
	Pro напильников, шаберов.
	Pro холоднокатаной life-tepelně ošetřené pásky o tloušťce od 2,5 do 0,02 mm, určený pro výrobu plochých a витых pružin a пружинящих detailů složité konfigurace, ventily, щупов, bird, lamela двоильных nožů, konstrukčních detailů, včetně hodin, a tak dále (páska se vyrábí podle GOST 2283, GOST 21996 a řadu speciálních technických podmínek)
У12, У12А	Pro ruční метчиков, напильников, zámečnictví шаберов.
	Pro razítka lisované za studena обрезных a вырубных malých rozměrů a bez konverze na řez, холодновысадочных razníků a штемпелей malých rozměrů kalibrů jednoduchý tvar a snížené tříd přesnosti.
	Pro nástroje se sníženou odolností proti opotřebení při mírných a významné specifické tlaky (bez rozcvičení ostřím): напильников, kolem lopatky a nože, ostré chirurgické nástroje, шаберов, гравировальных nástrojů

PŘÍLOHA B (povinné). Stupnice pro hodnocení прокаливаемости instrumentální nelegované oceli

PŘÍLOHA B
(povinné)

Označení hrubosti

Незакаленный

Viskózní dřeň

Konec konec прокаливаемость

Přehřátí

Poznámky

1 expoziční Čas po zahřátí: 20 min — při teplotě 760 a 800 °C a 15 min při teplotě 840 °C.

2 Skóre прокаливаемости je nastaven na hloubku прокаливаемости v milimetrech, uvedené nad изломами vzorků kalených z teploty 800 °C.

3 V dokumentu o kvalitě uvádí skóre прокаливаемости a charakter hrubosti, například: «Bod II při закалке od 760, 800, 840 °C, viskózní dřeň".

APLIKACE V (povinné). Popis stupnice stupnice pro hodnocení mikrostruktury (perlit) instrumentální nelegované oceli

APLIKACE V
(povinné)

Popis stupnice stupnice pro hodnocení mikrostruktury (perlit) instrumentální nelegované oceli (500)

Stupnice obsahuje 10 standardy (v bodech) možné микроструктур отожженной nebo высокоотпущенной oceli s různým obsahem зернистого a deskou vermikulit (na náměstí):

skóre 1 — od 80% do 100% мелкопластинчатого сорбитообразного perlit;

skóre je 2 — sv 20% až 50% зернистого perlit;

skóre 3 — sv 50% až 80% зернистого perlit;

skóre 4 — sv 80% do 100% зернистого perlit;

body 5 a 6 — zrnitý perlit s rostoucí velikostí цементитных částic;

skóre 7 — až 10% крупнопластинчатого perlit;

skóre 8 — sv 10% do 50% крупнопластинчатого perlit;

skóre 9 — sv 50% až 90% крупнопластинчатого perlit;

skóre 10 — sv 90% až 100% крупнопластинчатого perlitu.

STUPNICE PRO HODNOCENÍ MIKROSTRUKTURY INSTRUMENTÁLNÍ NELEGOVANÉ OCELI

Skóre 1	Skóre je 2
Skóre 3	Skóre 4
Skóre 5	Skóre 6
Skóre 7	Skóre 8
Skóre 9	Skóre 10

PŘÍLOHA G (povinné). Popis stupnice stupnice pro hodnocení цементитной mřížky v instrumentální nelegované oceli (500)

APLIKACE G
(povinné)

Stupnice zahrnuje dvě řady norem možných druhů цементитной mřížky na 5 norem v každém řádku.

Řadí se liší velikostí buněk цементитной mřížky.

1. řada — крупноячеистая mřížka (průměrný relativní průměr buňky je cca 0,045 mm);

2. řada — мелкоячеистая mřížka (průměrný relativní průměr buňky méně než 0,025 mm).

Standardy každé řady se liší ve strnulosti цементитной mřížky a splňují následující rozhoduje skóre:

skóre 1 — téměř rovnoměrné rozložení цементитных částic;

skóre je 2 — mají své místo jednotlivé řetězce цементитных částic;

skóre 3 — dodavatelského цементитных částic v podobě útržků slabě vyjádřené mřížky;

skóre 4 — dodavatelského цементитных částic v podobě znatelně výraznější mřížky;

skóre 5 — dodavatelského цементитных částic tvoří mřížku s rezervovaný buňkami.

STUPNICE PRO HODNOCENÍ ЦЕМЕНТИТНОЙ MŘÍŽKY V INSTRUMENTÁLNÍ NELEGOVANÉ OCELI (500)

Řada I
	Skóre 1	Skóre je 2
Řada II
	Skóre 1	Skóre je 2
Řada I
	Skóre 3	Skóre 4
Řada II
	Skóre 3	Skóre 4
Řada I		Řada II
	Skóre 5	Skóre 5

PŘÍLOHA D (povinné). Způsob kontroly mikrostruktury (perlit a цементитной mřížky) instrumentální nelegované oceli

APLIKACE DÁLE
(povinné)

Schéma výstřižky vzorků, jejich tvar a velikost jsou uvedeny v tabulce Ad 1


Tabulka Ad 1

Ale — opatření black- ty paní	Schéma výstřižky vzorku z půjčovny			Poloha roviny шлифа k destinaci digestoře při válcování, ковке	Velikost válcované (průměr kruhu, strany čtverce, tloušťka pásu), mm
	Kruh	Čtverec	Pás
1				Vypadá	Až 25
2				Vypadá	Od 26 až 40
3				Vypadá	42 do 60
Poznámky 1 Označení na výkresech:  — průměr kruhu; - strana čtverce (tloušťka pásky);  — šířka pásma; - strana vzorku; -výška vzorku. 2 Pro kontrolu válcované шестигранного průřezu tvar vzorků a rovina řezu se volí na stejném principu, jako pro válcované nebo čtvercový průřez. 3 Vzorek je řez ve vzdálenosti nejméně 20 mm od tváře konce tyčí, páskování. 4 Rovině шлифов na výkresech stínovaného. 5 Při вырезке vzorků pro шлифов z tyčí o průměru 26 mm a více темплет se nakrájí na jeho průměru. 6 Pro kontrolu цементитной mřížky vzorky закаливают od teploty uvedené v tabulce 5 této normy. 7 Vzorky broušené a leštěné konvenčními metodami přijatými v podnicích při výrobě, микрошлифов. 8 Moření шлифов tráví v roztoku s velikostí koncentrací 0,04 cm/cmkyseliny dusičné v этиловом alkoholu. 9 Zvýšení, při kterém je hodnocena микроструктура, je doporučeno. V závislosti na zvětšení mikroskopu domácí kontrolovat perlit a цементитную mřížku při 450−600.