GOST 10772-78

• gost-10772-78.pdf (364.10 KiB)
  ГОСТ 10772-78

GOST 10772−78 Pokrytí slévárny противопригарные vodní. Obecné technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 10772−78

Skupina В88

INTERSTATE STANDARD

POKRYTÍ SLÉVÁRNY ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ VODNÍ

Obecné technické podmínky

Water foundry coatings for formy paints. General specifications

ISS 01.040.25
25.220.40
OKP 41 9150

Datum zavedení 1979−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem станкостроительной a instrumentální průmyslu SSSR

VÝVOJÁŘI

H.A.Давыдов, probíhat. smlouvy o es. věd; L. Roce Гурулева

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 22.05.78 N 1353

3. NA OPLÁTKU GOST 10772−64

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 12.1.005−88	7.1
GOST 12.3.002−75	7.1
GOST 12.3.005−75	7.1
GOST 1770−74	4.1.2.1; 4.5.1
GOST 2138−91	4.7.1
GOST 2226−88	5.3; 5.4
GOST 6507−90	4.7.1
GOST 6613−86	4.7.1
GOST 8420−74	4.4
GOST 8777−80	5.1
GOST 9070−75	4.7.1
GOST 13950−91	5.1
GOST 18481−81	4.1.2.2
GOST 19360−74	5.3
GOST 25336−82	4.3.1; 4.7.1
GOST 30090−93	5.4
«Základní hygienická pravidla pro práci s radioaktivními látkami nebo jinými zdroji ionizujícího záření" (CPES-72)*	7.2

_______________
* Nahrazeno SP 2.6.1.799−99. Zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v prosinci 1983 roce, v prosinci 1987 gg (ИУС 3−84, 2−88)

Tato norma se vztahuje na vodní противопригарные pokrytí, vyráběné ve formě водоразбавимых pasty a prášky.

Pokrytí po chovu jsou určeny pro barvení pískových forem a tyče.

1. KLASIFIKACE

1.1. Pokrytí, v závislosti na protipožární výplň, dělí na druhy, uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Výhled	Protipožární výplň
G	Grafit
T	Mastek
Ts	Цирконовый koncentrát
D	Odlišují-силлиманитовый koncentrát

1.2. Na fyzický stav pokrytí, se dělí na dvě skupiny: těstoviny (N), prášky (S).

1.3. Na седиментационной udržitelnosti rozvedli pokrytí a síly vrstvy nátěru proti otěru (viz tabulka.3) nátěry jsou rozděleny do tříd, uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Třída	Limit седиментационной udržitelnosti, %, ne méně než	Pevnost v oděru, kg/mm, ne méně
Jeden	97	2
2	90	1

Tabulka 3

Index jméno	Norma pro značky
pasty						prášek
GP-1	GP-2	TS-1	TS-2	QN-2	CPU-2	TOS-1	TC-1	CA-1
Vzhled	Homogenní hmota						Homogenní prášek
Vlhkost, %, ne více	35	35	35	35	30	16	1,5	1,5	1,5
Podmíněné viskozita rozvedli krytí вискозиметру ВЗ-4, s ne více než	25	20	20	20	27	16	25	20	25
Седиментационная odolnost rozvedli krytí, %, ne méně než	98	95	97	95	90	92	98	98	97
Vzhled poranění, sušeného a ochladí vrstvy	Hladká vrstva bez inkluzí a prasklin
Pevnost vrstvy nátěru proti oděru, kg/mm, ne méně	2,0	1,0	3,0	1,0	1,0	1,5	2,0	3,0	3,0

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Krytí by měla být rozdělena v souladu s požadavky této normy na recept a technologickém předpisu, schválené v řádném termínu.

2.2. Na fyzikálně-mechanické ukazatele krytí musí splňovat technické požadavky uvedené v tabulka.3.

2.3. Kryt nesmí obsahovat cizorodé nečistoty, viditelné pouhým okem.

2.4. Před užíváním pokrytí rozvést vodou.

2.5. Doporučení pro předepisování povlaků jsou uvedeny v příloze 1.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pasty a prášky musí být stranami. Za stranu přijímají množství výrobků jedné značky, zastoupené na převzetí jednoho dokumentu. Velikost dávky je nastavena ne více než 10, tj.

3.2. Při přejímací zkoušce je třeba provést kontrolu na shodu s požadavky pp.2.2, 2.3. Testy jsou prováděny na vzorcích vybraných podle § 4.1.1.

3.3. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů provádějí kontrolu na удвоенном množství vzorků ze stejné šarže.

Příklad podmíněného označení nátěr na bázi pudr (T), vyráběného ve formě pasty (N), s limitem седиментационной udržitelnosti 95% a odolnost v oděru 1 kg/mm (2):

TS-2 GOST 10772−78

Výsledky opakovaných testů jsou konečné a nevztahují se na všechny strany.

3.4. Podle výsledků přijetí na každou stranu vyplňuje pas. Cestovní pas musí obsahovat:

název podniku-výrobce nebo ochrannou známku;

jméno a značku výrobku;

číslo a hmotnost netto strany;

datum výroby;

označení této normy;

výsledky analýz;

číslo a datum výroby.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Příprava vzorků na test

4.1.1. Odběr průměrného vzorku

4.1.1.1. Při kontrole pasty dílčí vzorky jsou vybrány od 10% křesel každé strany, ale ne méně než 5 míst. Dílčí vzorky jsou vybrány ze sudů ve stejných částkách s nejvyšší úrovni a v hloubce 300 až 400 mm od horní úrovně pasty.

4.1.1.2. Při kontrole prášky dílčí vzorky jsou vybrány z 5% křesel každé strany, ale ne méně než 10 míst. Dílčí vzorky jsou vybrány ve stejných částkách shora (při zúčtování sáčku) a z hloubky 100−150 mm.

4.1.1.3. Vybrané dílčí vzorky spojují dohromady, míchá a metodou квартования усредняют. Hmotnost průměrného vzorku nesmí být menší než 1 jednotek

4.1.1.4. Průměr trial rozdělit na dvě stejné části a je umístěn v těsné закрываемые skleněné nebo porcelánové nádoby. Na banky наклеивают štítky s uvedením jména a značky-pokrytí, označení podniku-výrobce, čísla šarže, datum výroby, datum odběru vzorku, jména пробоотборщика. Jednu sklenici s vrstvou přenášejí do laboratoře k analýze, další uchovávají po dobu záruční lhůty.

4.1.2. Chov nátěry pro test

4.1.2.1. Zařízení

Laboratorní краскомешалка s rychlostí otáčení mixer 400 až 600 ot/min Doporučená краскомешалка je uvedena v příloze 2.

Rozměrné válec s třídění 1−10 ml v GOST 1770.

4.1.2.2. Asi 0,5 kg průměr vzorku pokrytí rozředěný vodou do hustoty uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

Hustota, g/cm

GP-1	GP-2	TS-1	TS-2	QN-2	CPU-2	TOS-1	TC-1	CA-1
1,28−1,30	1,30−1,35	1,35−1,40	1,40−1,42	1,70−1,80	1,95−2,00	1,25−1,30	1,35−1,40	1,85−1,90

V краскомешалку nejprve vložte vodu, a pak koberec. Koberec injekčně s jednotlivými porcemi s následným promíchání.

Po ukončení stahování koberec míchá. Čas míchání pasty ne méně než 20 min a prášky ne méně než 40 minut

Homogenita rozvedli pokrytí kontrolují vizuálně podle vzhledu krytí vrstvy nanesené na sklo vp 4.7.2. Pokud máte ve vrstvě inkluze неразведенного pokrytí míchání i nadále do hladka.

Při určování hustoty rozměrné válec se zváží s přesností na 0,01 g, vyplňují rozvedl á na úroveň 10 ml a zváží se stejnou přesností.

Hustota () v g/cmvypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost plné rozměrný válec, g;

 — hmotnost prázdného rozměrný válec, rok

Poznámka. Ve výrobních halových podmínkách domácí definici hustoty nátěry ареометром podle GOST 18481.

4.2. Vzhled pasty a prášky určují vizuálně tím, že prohlídka vybraných vzorků při přirozeném рассеянном osvětlení.

4.3. Definice vlhkosti pasty a prášky

4.3.1. Zařízení

Sušicí skříň se zavřenýma prvky vytápění s nářadím pro měření a regulaci teploty.

Kelímek pro vážení (бюкс) podle GOST 25336.

Эксикатор podle GOST 25336.

4.3.2. Provádění analýzy

Навеску od průměru vzorku pokrytí (10±0,01) g umístěny v бюкс, pre-váha s přesností na 0,01 g a sušené v větrání skříně při teplotě 105 °C — 110 °C do konstantní hmotnosti (asi 2 h).

Koberec je považován za vyčerpaný, je-li následné vážení po extra sušení do 15 min vám snížení hmotnosti, není větší než 0,01 gg

Před každým взвешиванием бюкс s povrchovou úpravou chlazení ve эксикаторе na teplotu (20±3) °C.

4.3.3. Zpracování výsledků

Vlhkost () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost бюкса s povlakem na sušení, g;

 — hmotnost бюкса s povlakem po sušení, g;

 — навеска pokrytí, pm,

4.4. Definice podmíněné viskozity

Pomyslné viskozita pokrytí, rozvedli podle § 4.1.2 určuje podle GOST 8420.

4.5. Definice udržitelnosti седиментационной

4.5.1. Zařízení

Rozměrné válec s třídění 0−250 ml v GOST 1770.

4.5.2. Provádění analýzy

Koberec, vařené podle § 4.1.2.2, se přelije do rozměrné válec až na úroveň 250 ml a vydrží v klidu po dobu 3 h, po kterém se měří horní vyjasněny vrstva.

4.5.3. Zpracování výsledků

Седиментационную stability () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — celkový objem pilíř pokrytí ve válci, ml;

 — objem horní осветленного krytí vrstvy na válci, ml.

4.6. Vzhled krytiny určují vizuálně při prohlídce skleněnou desku s нанесенным na sklo a vyčerpaný á podle § 4.7.2.

4.7. Stanovení pevnosti v oděru

4.7.1. Zařízení a materiály

Instalace pro konání zkoušek

Instalace se skládá (viz výkres) z вискозиметра 1 značky ВЗ-4, GOST 9070, tácky, 2 matné sklo 3 a důrazem na skleněnou desku 4 s povrchovou úpravou, nádrž 5 pro формовочного písku, zdroj světla 6 kapacitou více než 10 Wattů.

Desky z фотостекла délkou (120±1) mm, šířkou (60±1) mm a tloušťce 1,2−2,0 mm.

Формовочный písek podle GOST 2138, отмученный, petržel a просеянный přes síto N 063 podle GOST 6613, a pak přes sítko N 0315 podle GOST 6613. Pro analýzu berou písek, zbývající na ile de la cité N 0315.

Sušicí skříň se zavřenýma prvky vytápění a nářadí pro měření a regulaci teploty.

Mikrometr typu ICE-25 podle GOST 6507.

Эксикатор podle GOST 25336.

4.7.2. Příprava k analýze

Skleněné desky, které se používají při analýze, pre-pečlivě umýt teplou vodou, sušené v větrání skříně při teplotě 105 °C — 110 °C po dobu 5−10 min a chlazení ve эксикаторе na (20±3) °C.

Микрометром měří tloušťku desek ne méně než tři body s přesností na 0,01 mm a výpočet среднеарифметическое hodnotu tloušťky.

Отмеряют 100 ml pokrytí, vařené v § 4.1.2, a se nalije do skleněné desce, instalované pod úhlem 45°. Přebytek krytí splývají v подставленную pod desku mísu. Pak se deska otočí relativně osy kolmé k jeho rovině o 180° a operaci opakovat, pouze se nalije koberec, собранное v misce.

Po nanesení pokrytí desky montují vodorovně (vrstvou nahoru) a jsou umístěny v takové poloze, v sušicí komoře. V větrání skříně desky odolávají při teplotě (150±5) °C po dobu 20 min, poté se odeberou a chlazení ve эксикаторе na teplotu (20±3) °C.

Po ochlazení микрометром měří tloušťku plechu s povrchovou úpravou není méně než ve třech bodech s přesností na 0,01 mm a výpočet среднеарифметическое význam definic.

4.7.3. Provádění analýzy

Deska s vrstvou se umístí pod výstupním otvorem вискозиметра ВЗ-4 opálové sklo vrstvou nahoru a zpečetí tak, aby vzorek není сдвигался ve zkušební době. Patří zdroj světla. Přes вискозиметр na talíř ссыпают формовочный písek do té doby, dokud koberec v místě nárazu písku není сотрется do skla. Истирание přestane, když průměr zničeného pozemku pokrytí bude 1,5−2,0 mm. Spoustu písku, пошедшего na истирание, se zváží s přesností 0,01 jednotek

Tráví nejméně tří zkoušek, přičemž každý test na novém místě pokrytí.

Poznámka. Формовочный písek po 50-násobek použití musí být nahrazen nebo nově отмучен a просеян podle § 4.7.1.

4.7.4. Zpracování výsledků

Odolnost nátěru proti otěru () v kg/mm výpočet podle vzorce

,

kde  — hmotnost písku, пошедшего na истирание, kg;

 — среднеарифметическое hodnota tloušťky skleněnou desku, mm;

 — среднеарифметическое hodnota tloušťky skleněné desky s povrchovou úpravou, mm.

Za výsledek zkoušky přijímají среднеарифметическое význam definic, které se liší od střední hodnoty definice ne více než ±20%.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Pasta musí упаковываться v kovové, podle GOST 13950 nebo dřevěné поГОСТ 8777 sudy, lemované uvnitř полиэтиленовыми pytle. Po naplnění sudu musí být hermeticky uzavřeny.

5.2. Pasta musí упаковываться v nádobách předem vyčištěné od prachu, nečistot a zbytků jiných materiálů.

Balení pasty na odvrácenou kovové obaly a bývalou použité dřevěné obaly musí být pečlivě отмытые a sušené sudy.

Balení pasty v dřevěném balení se provádí po její opravě.

5.3. Prášky značek TOS-1 a TC-1 musí упаковываться do vícevrstvých papírových pytlů podle GOST 2226 s полиэтиленовыми pytle-přílohy podle GOST 19360.

5.4. Prášek značky CA-1 musí упаковываться nejprve do vícevrstvých papírových pytlů podle GOST 2226, a pak tašky z tkaniny s jádrem z вискозных pramenů podle GOST 30090 nebo polypropylénových vláken podle odvětví normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. Tašky s balenými prach musí být зашиты.

5.6. Na každou hlaveň a na každý pytel наклеивают štítek.

Štítek musí obsahovat:

název podniku-výrobce nebo ochrannou známku;

jméno a značku výrobku;

číslo šarže;

hmotnost brutto a netto;

datum výroby;

označení této normy.

5.7. Pasty a prášky přepravují v krytých dopravních prostředcích. Pasta je povoleno převážet v otevřených vozidlech pod plachtou.

5.8. Pokrytí by měly být skladovány v uzavřených prostorách, v tom smyslu, vnikání vlhkosti, při teplotě od 0 °C do 30 °C.

6. NÁVOD K OBSLUZE

6.1. Po přepravě při záporné teplotě před použitím pastu je třeba vydržet při teplotě ne nižší než 10 °C minimálně 24 hod.

6.2. Při chovu nátěry se doporučuje používat лопастную краскомешалку s reflexní oddíly v reaktoru a s frekvencí otáčení rotoru míchačky 150−300 ot./min. v souladu s přílohou 2.

6.3. Při chovu prášky ve výrobních podmínkách vyžaduje intenzivnější míchání, než při chovu pasty.

6.4. Na lineární formy a tyče nátěr se nanáší štětcem nebo sprejem.

7. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

7.1. Požadavky na bezpečnost při výrobě, používání a zkoušení nátěrů musí splňovat GOST 12.3.002, GOST 12.3.005, GOST 12.1.005.

7.2. Požadavky na bezpečnost při výrobě, používání a zkoušení nátěrů značek PROCESORU-2 a CA-1 musí splňovat p. 7.1, a také «Základní hygienických pravidel práce s radioaktivními látkami nebo jinými zdroji ionizujícího záření" (CPES-72) Минздрава SSSR.

7.3. Ve výrobních prostorech, kde jsou prováděny práce s цирконовым koncentrát, musí být приточно-výfukové větrání s pětkrát vítěze výměnou vzduchu a umožnit vlhký úklid podlahy a povrchů zařízení.

7.4. Osoby, spojené s výrobou a použitím nátěrů, musí být vybaveny prostředky osobní ochrany, pracovní oděvy, спецобувью a pojistnými nářadí podle normy, schválené v řádném termínu.

8. ZÁRUKA VÝROBCE

8.1. Výrobce musí zaručit dodržování противопригарных krytiny požadavky této normy při dodržení podmínek pro provoz, přepravu a skladování.

8.2. Záruční doba skladování těstovin — 6 měsíců, a prášky do 12 měsíců ode dne výroby.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). DOPORUČENÍ NA JMENOVÁNÍ LICÍ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ VODNÍ VRSTVY

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značka	Označení
GP-1	Pro formuláře a tyčí malých, středních a velkých litinových odlitků
GP-2	Pro formuláře a tyčí malých a středních litinových odlitků
TS-1	Stejnou. Pro formuláře a tyče odlitků z neželezných slitin
TS-2	Pro formuláře a tyče odlitků z neželezných slitin, malých litinových odlitků
QN-2	Pro forem a odlitků tyče z uhlíkové oceli
CPU-2	Pro formuláře a tyče odlitků z uhlíkové a legované oceli, velkých litinových odlitků
TOS-1	Pro formuláře a tyčí malých, středních a velkých litinových odlitků
TC-1	Pro formuláře a tyče odlitků z neželezných slitin, drobných a středních litinových odlitků
CA-1	Pro formuláře a tyče odlitků z uhlíkové a slitinové oceli, velkých litinových odlitků

PŘÍLOHA 2 (doporučené). КРАСКОМЕШАЛКА PRO CHOV ПРОТИВОПРИГАРНЫХ NÁTĚRY

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Poměr parametrů	Hodnota poměru
	1,6−3,0
	10,0−12,0
	1,0−6,0
	5,0−10,0
	1,0−1,3
	1,2−1,4
	5,0−8,0

1 — mixer reaktor; 2 — hřídel směšovače; 3 — reflexní ozvučnice; 4 — pádlo mixer